一、 机床的简介及用途

本机床是高中低速三档机电一体化数控车削加工机床，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。

一、 主要结构特点

1、 卧式平床身结构，床身床腿一体式结构，整体铸造，加宽床身导轨达440mm，整机具有极高的刚性和稳定性。

2、 主要铸造构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理；导轨经高频淬火处理后进行精密磨削加工，确保机床长期使用的稳定性。

3、 主传动为手动三档齿轮变速机构，速度分高中低三档，配置变频器实现无级调速。主轴选配驘精度主轴专用轴承，能够实现重载加工，具有精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。

4、 机床纵横向进给采用伺服电机直联驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统，各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠选用高精度丝杠专用轴承支撑，能承受较高的轴向载荷，确保进给传动的高刚性与精度。

5、 机床纵横向进给导轨滑动面采用低摩擦系数的进口聚四氟乙稀软带贴塑处理，摩擦阻力小，无低速爬行现象，提高了机床的定位精度及寿命。

6、 可按用户要求配置，液压、气动卡盘及液压、气动尾座。

7、 油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵实现定量自动集中润滑，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命，经济实用。

一、 标准配置

1. 1000mm平床身；

2. 纵溜板导轨面贴塑；

3. 变频三档调速，主电机变频调速7.5KW；

4. 主轴油润滑；

5. 三爪卡盘250；

6. 六工位电动刀架内置冷却液；

7. 手动尾座；

8. 自动润滑；

9. 电子手轮；

10. 普通工作灯；

11. 水冷；

12. 手动切屑盘；

13. 广数GSK980TC3伺服系统。

二、 选择配置

1. 1500mm平床身；

2. FANUC、SIEMENS808D、KND等数控系统；

3. 液压卡盘、回转油缸；

1）中实液压卡盘。

2）中空液压卡盘。

4. 液压尾座；

5. 液压站;

6. 四爪卡盘；

7. 正、反刀座，镗孔刀座；

8. 四工位电动刀架；

三、 机床的工作条件

机床安装在远离震源、热源和热流的车间里，车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。

电源： AC380V±10%，50HZ三相交流；

气源：5.5-6.5Kg/cm2；

环境温度范围15～35℃；

相对湿度40～75％；

大气压强86～106Kpa；

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³；

震动为0.5g以下（g为重力加速度）；

一、 机床主要技术参数

1. 机械部分主要参数

1. 精度标准：

精度按《GBT 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分：精度检验》进行检验与验收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

加工零件表面粗糙度：Ra1.6；

2. 电器部分主要参数

1) CNC控制系统

系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障诊断报 的等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

主电机 功率7.5KW 扭矩48N.M

数控系统所配电机

X/Z轴系统电机 功率 1.5KW 扭矩6/10N.M

2) 电源装置

电源形式 380V±10% 50Hz ±10%

用电容量 15KVA