正成工公司所生产的卧式加工中心机是运用高科技计算机所设计出的一部高性价比产品，配合理想化的机结构分析，将精度平均化效果落实到机械设计当中；主轴采用强力主轴马达皮带传递驱动，全密闭式护罩，高刚性双壁机身结构，X、Y、Z轴高精度线形滑轨，展现独特的机械稳定性；机体皆采用箱形结构，全机结构强，特性佳，展现优异稳定性及刚性；此次推荐卧式加工中心机在成熟的技术基础上，采用了最新的制造工艺，具有高效率、高精度、高寿命等特点，适用于各类金属的铣、镗、钻、攻丝等工序以及3D模具的加工；在汽车摩托车、军工、航空航天及其它机械行业中广泛使用；特别在箱体及阀块的加工中常用。

个平稳空间，不因地基及机械水平变化而影响精度，提供高速、高精度性能之基础；（4）机械结构油水分离之设计：润滑油与切削液隔离收集处理，维护操作环境清洁、卫生。（5）三轴电机座、轴承座与机体研磨铲刮配合，采用无垫块设计，确保丝杆装配的三点同心。采用日系精密铲刮方式，由专人手工作业，保证每平方寸的接触面积，维持机身最佳的几何精度及保持性。

2、高精度、高刚性主轴：（1）先进的主轴设计，易维护，轴向止推力强，低发热，精度、重切削刚性佳；（2）主轴采用NSK P4级精密斜角滚珠轴承，大跨距、高强度排列结构，精度及稳定性皆优；（3）采用皮带式传动，转速高、噪音低、寿命长；（4）主轴鼻端迷宫环设计，配合气封装置，可有效的控制主轴因高速运转产生真空回吸粉尘，彻底避免杂物进入，确保主轴精度及延长使用寿命；（5）使用高强韧六瓣爪拉刀，接触面积大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长；（6）利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保最佳的加工精度；

4、精密级螺杆（C3级）附预拉双螺帽，每轴两端支持座采用NSK P5级精密级滚珠螺杆专用轴承加以预拉，以确保热膨胀时之精密度；

7、动柱式设计，为加工区域带来更大的自由空间；工作台采用台湾进口旋转工作台，承载能力强分度精度高，可在工件重心偏心150mm时，依然稳定加工。

8、（1）X、Y、Z轴轨道为高精度、高硬度、超耐磨线型滚柱滑轨， 噪音低、

寿命长、精度高也可重负荷铣削加工；（2）线性导轨零间歇，圆弧、斜面切削，表面纹路较均匀；适用高速运转，定位精度高；可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷状态下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低；且大幅降低机台所需驱动马力；（3）以滚动代替滑动，磨损小，反应灵敏，（4）组装容易具互换性，且润滑构造简单；磨损小，使用寿命长；

9、XZ轴方向均采用全密闭式山形导轨护罩之设计：滑轨防护周全，确保冷却液、切屑等不会触及滑轨；保护滑轨安全，延长机械寿命；其封闭性及排泄性能均属上乘。

10、自动润滑系统及缺油警示，所有润滑系统均于机体外面以封盖加以密闭维修检视方便。

11、数控系统采用日本发那科系统，彩色液晶显示器，有活动式电子手轮，极座标编程，刚性攻牙等功能；CNC控制系统具有自诊断能力和故障报警显示，所有电器、气动元件采用德国、日本等国际品牌，操控简易，控制特佳，加工效率高，将加工性能彻底发挥。

12、电器箱采用恒温空调，保障电器及驱动处于恒温状态下工作，延长使用寿命。工作灯及报警灯均采用新型节能环保LED，故障低、耗电低、亮度强，寿命长等优点！

14、具有高度可靠性的机械手刀具更换装置（T-T：5.5s）：刀库容量24刀位，采用通过凸轮驱动的刀具更换装置，使得简单而又具高度可靠性结构的高速刀具更换成为可能，提供了一个长期而又安定的连续工作；即使是应对多种类的工件也可以最大限度地降低繁杂的刀具准备作业量。

15、严格依照日本JIS B6338标准制造，严格按照德国VDI3441标准检验；

镭射精度检验

以镭射进行定位、精度检验及最佳补正。全行程运动精度皆经过镭射校正补偿，确保机台之精度与校准结果

TH6363卧式加工中心主要技术参数

标准附件

1、  电器箱空调系统

1. 全罩式钣金

2. LED工作灯

3. LED警示灯

4. RS232介面

5. 刚性攻牙功能

6. 浮动打刀机构

7. 冷却水系统

8. 冲屑系统

9. 移动式手轮

10. 主轴油温冷却装置

11. 自动润滑系统

12. 变压器

13. 随机资料

14. 发那科OI-MF系列控制系统

15. 10.4“彩色液晶显示器

16. 链式排屑机

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