脱硫循环泵叶轮为闭式叶轮，效率高、更耐磨；过流部件(叶轮、泵壳、搅拌叶轮等)采用高铬耐磨合金材质。三重保护，防止烧电机。电机内有感应探头，接控制柜后实现：油室浸水、电机室浸水、电机过热保护。广泛应用于河道清淤、内河航道疏浚、码头港口泥沙治理、淘金、采沙、尾矿处理、选矿等。

烟气脱硫循环泵‍结构合理，具有运行稳定、噪音振动低、可靠性高、寿命长等优点，是碱液、醇类、各种有机溶剂等介质的理想输送设备。是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中*的通用机械设备。在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和100℃的80种有机溶剂中浸渍30d.外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

脱硫泵常见故障影响因素：
 

  (1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行，吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后，由于维护人员未能清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结品未成及时排走。
 

  (2)泵体的机械密封坯磨损。机封密封水的压力丕足或存在杂质，会对机械蜜封环造成磨损。如密封水压力丕大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧。
 

  (3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
 

  (4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时，未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过，也是不容忽视的因素。