TPO,TEO,TPE-O,TPV之间的联系和区别

TEO,英文全称：Thermoplastic Elastomer-Olefin,这里“TE”是热塑性弹性体的简称，后面的“O”是修饰前面的“TE”，限指烯烃类的TE，O是烯烃Olefin的首个字母，意思是热塑性弹性体-烯烃类。

TPO的英文全称是Thermoplastic Olefin,这里“TP”是“热塑性”的简称，“TP”用来修饰后面的“O”，限指热塑性的O,意思是热塑性聚烯烃。

TPE-O实际上和TEO是一致的，不同的是TPE-O中用“TP”2个字母来表示"Thermoplastic",而TEO中仅用“T“1个字母来表示"Thermoplastic".

TPV的英文全称是Thermoplastic Vulcanizate，我一直说过TPV的命名是一种概念或者叫工艺命名，就是这个材料是硫化反应出来的，所以TPV的中文名叫热塑性硫化橡胶。从这个名称本身来看是不可能确定到底是什么材料！

那么我们公司的TPV是用的是什么材料呢，是用的PP和EPDM！那PP和EPDM是不是烯烃类材料呢？或许说我们这个TPV的名称不够好，应该改成TPV-O，以来说明这个热塑性弹性体是TPV类型的，后面加个后缀再进一步说明是烯烃类的TPV.

读完上面的解释，我们就可以知道我公司生产的TPV是由PP和EPDM组成的，采用了动态硫化工艺，它是TPE中的一个类别，并且是属于烯烃类的！那么这种TPV应该是属于TEO范畴的！

当然可以解读客户的误解，因为TPV的种类也有很多，除了基料是PP/PE/EPDM/POE/EVA，其它的如PP/NBR,PP/NR,PA/ACM,TPEE/ACM都不属于TEO，所以说给人的印象是TPV不是TEO，但可别忘了它们之间有重叠部分啊！

再谈谈使用习惯，一般欧美国家倾向于使用TPE-O或者TPO，日本倾向于使用TEO！我觉得其实过多的咬文嚼字是没有意义的，好多东西大家都是约定俗成的，叫开了也就是了！

我这里再补充一下，就江浙一带各名称约定俗成的含义：

TPR，一般也就泛指苯乙烯类弹性体，可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%，这个TPR最初是美国人首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！(这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低的多了，客户以为我们报高价了）

TPV，一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！

TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！所以前10年，我看到某家汽车保险杠生产企业用的原料上面写的是“改性PP料”，现在则不是了，一般写TPO了，或者干脆写PP/EPDM XXX！

什么是热塑性弹性体?

什么是热塑性弹性体？

这个问题看起来好像很简单，但似乎大家都说不清楚，包括我---一个生产热塑性弹性体的人，哈哈哈！

从简单的开始说起，什么是热塑性？见过橡皮泥吗？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形状了，而且是常温下的塑性，那热塑性就是指要热起来了才具有塑性。

什么是弹性体？压下去，松开，能回到原状；拉起来，松开，能回到原状，当然你还可以扭曲它，当你放手时，它可以恢复到原来的形状的物体就是弹性体。那么加起来就是指……

热塑性弹性体的英文是Thermoplastic Elastomer，缩写：TPE，就象人有名字后还有别名、小名、绰号、封号等，热塑性弹性体也还有其它称呼，如：可塑性弹性体、热塑性/可塑性橡胶、环保弹性体等。

一、热塑性弹性体的种类/分类

关于这个我也很难讲清楚，只好借助表格，请看下表：(请另存为图片再看)(或清晰的图片请点这里查看)

二、热塑性弹性体的特性：

从性能上来讲，它具有弹性，这就是它的特性。那什么地方需要弹性的话，就可以考虑是否应用它！NIKE公司的运动鞋想让你飞的更高，那鞋底就采用了TPE，还在里面加了气孔或者弹簧吧！！！

从加工工艺上来讲，它具有热塑性，那它就可以像普通塑料一样加工：热起来，让她软化、融化，然后注塑机、挤出机、吹塑机就象捏橡皮泥一样，把它捏成大家想要的。

由加工工艺导致的优点，因为它是热塑性的，所以它可以重复使用，当然加工方便和速度快就不用说了，就像捏橡皮泥，你说有多快！那环保呢，相比热固性橡胶，热塑性弹性体的加工工艺肯定是粉尘少的多，干净的多了，这就是环保啊！

从材料的组成上来看，因大多数热塑性弹性体不含PVC，因此就没有需要加入一些重金属稳定剂，所以由说它是环保的！当然PVC其实并不是一定不环保。

三、热塑性弹性体的应用：

具体说到应用到某个产品上，真是太多了，也说不过来。大致可根据材料的所具有的特性来说明几个应用方面：

1）密封（建筑/汽车密封条，密封圈）

2）SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把）

3）抗冲/防震（脚轮、缓冲块）

4）塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。（系列为专用于保险杠的增韧母粒）

什么是热塑性硫化橡胶？定义、组成、制备、应用

一、关于热塑性硫化橡胶的概念

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

二、关于热塑性硫化橡胶的组成

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

三、关于热塑性硫化橡胶的制备

TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双骡杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用。在工业上，因双骡杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双骡杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。

动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证共混物具有良好的加工性能。目前因为有颗粒状的橡胶出售，所以可以不用密炼机混合塑料与橡胶，可以直接采用双骡杆挤出机混合。在具体的工艺上，动态硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入与橡胶混合，以保护塑料在动态硫化时受到硫化剂的氧化作用。