材料应用
1.5G通讯时代，需求具有电磁屏蔽及导电散热板的板材，做无线充电，柔性电路板 

2.用于显示器背板材料  

3.大型屏蔽室用材  

4.冷凝管 

化学成分%

物理特性

物理性能

电镀服务(材料+电镀)

分条服务

行业相关信息

作为中国汽车产业的“短板”，芯片一直掣肘着本土汽车工业的发展，这在当前的缺芯危机中尤为明显。

据中汽协最新统计数据显示，由于芯片短缺影响，今年5月中国汽车产销分别只有204.0万辆和212.8万辆，环比分别下降8.7%和5.5%。分车企来看，诸如上汽大众、上汽通用、长城、吉利等主要车企均受到了一定的影响，其中吉利，据悉目前因缺芯大约影响了15-20%的新车销量。

“特别是我们的高端产品，比如吉利品牌的‘双星’——星越和星瑞，以及领克01、03和05，目前的订单和终端交付都受到了较大的冲击。另外极氪001也已经停止接收意向金，对于6月15日之后下定的用户，要到明年春节以后才能交付”。日前，浙江吉利控股集团汽车销售有限公司市场研究中心部长蒋腾在接受媒体采访时表示。

吉利的境遇只是“芯荒”下众多主机厂和零部件企业的一个缩影。随着芯片短缺危机的持续蔓延，二季度汽车产业链上下游很多企业的正常运转都受到了较大的影响，为此目前产业链上下游也在积极建言献策，以助力汽车芯片的自主可控。

“芯荒”下供需失衡被持续放大

借着智能化、网联化和电气化发展“东风”，汽车半导体正迎来Q所w有的发展机遇。

据Gartner分析数据预测，2019年全球半导体销售规模为4123亿美元，其中全球汽车半导体为410亿美元，约占半导体市场的10%。到2022年，预计汽车半导体销售规模将达651亿美元，占整体市场比例达12%，成为半导体细分领域增速最快的部分。

智能化和电气化加大汽车芯片需求，图片来源：ZF

然而令人尴尬的是，这个逾600亿美元规模的“大蛋糕”，绝大部分被分布在美国、欧洲、日本等地半导体巨头吃掉了，中国目前具备一定规模化生产能力的汽车芯片供应商数量虽然也有接近300家，但本土汽车芯片的自给率却严重不足——低于5%。

特别是计算、控制类芯片，如目前芯片最为紧缺的MCU，据芯片联盟分析数据，由于长期被恩智浦、瑞萨、英伟达等垄断，自主率甚至不足1%。通讯类、感知类和存储类芯片相对较好一点，自主率也分别仅有3%、4%和5%。比较之下，只有功率芯片随着本土企业的加速布局，实现了相对较高的自主率，约为10%，但绝大部分还是要依赖进口。

正因为如此，伴随着“缺芯”危机的持续，目前很多本土企业都受到了一定的冲击。“我们估算了一下芯片短缺对于公司的影响，今年大约多投入了10%~15%的人力和费用来应对缺芯。”日前在第11届中国汽车论坛上，深圳市航盛汽车科技有限公司CTO尹玉涛透露。

比亚迪半导体涨价函

据悉，这些多出来的运营成本既有来自芯片本身价格的上涨，还包括测试验证费用以及物流成本的增加等。“为了保证库存安全，我们不得不买高价现货，有些现货价格很夸张，上涨了几十倍，这无疑加大了我们的芯片购买成本，另外还有备货成本。而且因为有些是芯片物料短缺，我们需要找到新的替代方案，这又会增加我们的测试和验证费用。最后即便完成生产了，为了保证产品及时交到客户手上，可能还会通过空运，又增加了一笔投入。” 尹玉涛进一步解释道。

这还是有芯片可用的情况。而事实是，由于芯片交货周期延长，现在很多企业不得不调整生产节奏，甚至停线。“根据最新了解到的情况，有些芯片的交货周期已经超过了40周，平时可能是6到8周，在加上从Tier1到整车厂的时间，现在汽车供应链整体的交付周期达到了50周，接近一年的时间。” 尹玉涛指出。

芯片厂没法按时交货，导致的结果是，为保障生产和交付，很多企业纷纷开始在市场上高价扫货。“我们现在采购芯片，基本上是不惜成本的，宁可花高价也要保住产品的供给，让用户早日拿到心仪的爱车。” 蒋腾表示。

即便如此，吉利部分高端产品的正常生产依旧受到了影响。另外，诸如奇瑞星途、奥迪A6和Q5、凯迪拉克CT5和XT6等车型据悉也因芯片供应不足出现了供不应求的情况。“整体来看，二季度汽车芯片短缺将达到Z高峰。” 中国汽车工业协会总工程师、副秘书长叶盛基表示。

芯片，图片来源：博世

“中国芯”的短板与痛点

对于中国汽车产业而言，自主芯片供应不足的“短板”由来已久。那么，本土企业在汽车半导体领域集体“失声”背后，究竟藏着哪些“中国芯”的尴与尬呢？

据国家新能源汽车技术创新中心总经理、中国汽车芯片产业创新战略联盟秘书长原诚寅介绍，主要有六点：第一，标准体系不健全；第二，缺乏完整的测试认证体系；第三，技术研发能力不足，包括设计IP、EDA软件等技术储备不足；第四，关键产品缺乏应用；第五，车规工艺缺乏积累；第六，生态建设严重不足。

“以标准体系为例，现阶段中国汽车企业在评价汽车芯片的时候，一般用的是欧美的AEC-Q100/101，但这个标准其实是十九世纪80年代建立的，其中部分要求是基于传统燃油车制定的。比如要求环境温度到150度，是因为发动机舱内温度较高。但如果是在智能新能源汽车上，由于前机舱里没有发动机这样的典型热源，是不是还需要这么高的环境温度要求，这值得商榷。” 原诚寅指出。

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