SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束，过热器布置对流管束区;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入。

安全

锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化。

锅炉布置有防爆门和火焰探测器，运行安全可靠。

锅炉两侧膜式壁和锅筒间的密封全部采用梳形板，杜绝了用耐火混凝土密封导致冷凝水及燃气泄露的问题。

出厂前经过气密性检验，保证煤气无轻微泄漏。

环保

更大的炉膛，配合低排放燃烧机，

烟道及锅炉烟气口处采用内保温措施，有效的降低了锅炉运行中的噪音。

燃烧室采用全膜式水冷壁结构，采用微正压燃烧，无串烟问题，运行环境无污染

节能

采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。

燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉热效率的作用。

观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置，改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。

便捷

上下锅筒前后布置有人孔，锅炉后部布置有检查门，打开方便，利于用户检修和清理内外部

长寿命

锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，大大地提高了前后墙的使用寿命，确保使用寿命20年以上

钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。

高温区对流管全部采用防颤紧固件，杜绝了对流管束管口的断裂问题

锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。