模具被称为工业生产基础，对日常大量的生产和制造有着重要影响。橡胶对橡塑产品的质量和外观形态都有危害。双色模中，因其可与此同时使用二色，外型更加强健，更受顾客青睐。但由于其加工工艺结构复杂，在注射成型过程中较多，更易出现注射成型过程中的问题。今天我给你们讲一讲，双色模在注射过程中会出现什么问题？

一：形变—双色模出模时发生制成品变形的原因一般是：

1.前后左右模模温度相差较大。

2.后模涨力不够强，前波动力较大。

3.前模粘着力强。

4.环氧树脂启闭装置不正常。

5.出现电源切换模式不正常的情况。

二：漏胶—双色模出模漏胶，主要原因是：

1.预应力张拉处预压不足。

2.成型标准差，一射制成品未加满。

3.一射模仁规格不及时导致制成品的一射肉厚不足。

4.二射若PU、TPE等软料可能是由于模温太高所致。

三：汇胶线显露——双色模出模时，汇线皮显着的原因是：

1.模贝没有进行排气处理，或者排气管不足。

2.进胶位置不好。

3.不良的形式标准。

4.较低的模温会会造成射压﹑速度差等。

四、裂开——双色模出模出现裂缝的原因一般是：

1.温度方面，假设温度过高，则会促使胶体溶液过软，失去延展性，进而极易出现脆化。

2.加充量的速度，一般我们都是应该以较快的速度来达到注塑模具的补充量，如果加料速度过慢，就会出现加料的情况。

3.工作压力，在双色模注塑模加工全过程中，生产加工工作的压力过大.速度过快.进料过多.过长的进料.试压时间过长，会造成热应力过大而开裂；

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