一、设备概述

本机是我厂最新开发的大型拉丝机，主机采用变频控制，日产量1.6吨以上，具有生产能力大，损耗低，操作安全方便等优点，该机完全可用100%再生料，粉料或全新料拉制扁丝，整机结构设计合理紧凑，制作讲究。

二、主要技术参数

挤出机电机              30kW

变频器功率              30 kW

螺杆直径                φ110mm

长径比                  24：1

螺杆转速                30-80r/min

模头宽度                800mm

辊筒直径                φ320mm

烘背数量                2

牵引电机功率            5.5 kW

线密度                  60-200tex

生产能力                70-150 kg / h

扁丝厚度                0.03-0.1mm

拉伸速比                4-8

安装尺寸                26500×2500×2000mm

重   量                 8T

三、主要配置

四、性能说明

A， 主机

1） 主机减速箱采用立式硬齿面斜齿轮，经高频淬火处理，经久耐用，系统带自动油泵，输油系统位于箱体外部，操作更加方便。

2） 主机采用新型分离螺杆，螺杆料筒材质均为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上。该螺杆熔融效率高，从而使挤出量明显提高，大大降低损耗，比普通挤出机降低损耗0.025kW/kg.h。该螺杆具有耐磨，产量高，挤出量稳定，可用100%再生料等特点。

3） 挤出机减速箱输出轴上安装螺杆顶出装置，拆卸螺杆更加安全快捷方便，且不损伤螺杆螺纹。

4） 模头采用衣架式，流道表面经抛光、研磨处理，减少了溶体粉附流道表面的倾向，提高熔料的流动性及熔料在模头中的均压性，缩短了熔体在模头中的停留时间。模唇材质为38CrMoAlA，经氮化处理，硬度达到HV950以上，研磨处理，具有耐磨、耐用且不易变形等优点。模头采用左中右三个独立加热区，使熔体的温度可随意调节，从而平膜厚度更加均匀。

B， 水箱

箱体采用A3钢板制作，配有水流稳定器、水面稳定槽、冷却时间调整装置。水箱采用滑动式，有利于模头的清理及膜坯的处理，箱内采用上下调整装置以确定水面与模头间的正确距离。

C， 牵引装置

    采用13辊组合，其中，牵引辊4个，拉伸辊5个，定型辊4个，辊筒表面镀硬铬处理，以保证其使用寿命及稳定性。

D， 电气装置

        本机配备主机电控柜1只，牵引控制柜2只，主要电气元件采用国内优质产品，温度控制均采用数字显示，操作更加直观，便捷。