全自动奶酪生产设备 奶皮加工流水线

将鲜奶打入储存罐，通过奶泵和双联毛发过滤器将鲜奶打入预热罐，通过电加热的原理，将鲜奶加热到60℃左右，进行预热和预杀菌。
然后将预热奶打入均质机中进行均质，均质后的奶具有色泽好、口感好、口感爽滑等特点。
再通过奶泵将均质好的奶通入巴氏杀菌罐中，进行巴氏杀菌，一般温度应控制在63-85℃左右，时间控制在15秒-30分钟不等，根据温度调节时长。
杀菌完成后，将巴氏奶打入预冷罐中，开启循环制冷系统，将85℃左右的巴氏奶预降温到40～45℃左右。
预降温完成后，将巴氏奶打入制冷储存罐中，开启压缩机，将40～45℃左右的巴氏奶降温到4℃进行冷藏和储存。
整个过程采用PLC人机界面控制系统，如果客户要增加产量，可以在杀菌段和降温段增加设备，同时增加控制模块。
整个流程完成后，可以开启CIP清洗系统，对设备内部进行清洗。
全自动奶酪生产设备 奶皮加工流水线

生产工艺流程：原料储存--过滤--杀菌--过滤--均质--降温--低温储存--灌装
    配套设备：原奶罐--泵--过滤器--巴氏杀菌罐--泵--过滤器--均质机--预冷罐--泵--低温储藏罐--罐装
    客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤杀菌，杀菌用时为0.5-0.6小时左右，杀菌温度为85°。
     杀菌完成后，通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤，过滤完成后，将巴氏奶打入均质机中均质。
     均质完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为0.8-1小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。
     降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。
     牛奶全自动加工设备自动UHT超高温瞬时灭菌机 超高温瞬时灭菌机又称UHT高温灭菌机、超高温瞬间灭菌机、饮料杀菌机等。全自动UHT超高温瞬时灭菌机采用螺旋式双套盘管结构，对流体物料进行高温瞬间灭菌，该食品瞬间杀菌设备既可杀灭物料细菌，又可不破坏物料风味及营养价值。如于均质机配套，还可用于高粘物料的场合，如甜菜炼乳等。
    全自动UHT超高温瞬时灭菌适用于乳制品、饮料、豆奶、调味品、药液、鲜乳、果汁、饮料、棒冰、冰淇淋浆料、豆浆、炼乳等液体物料的瞬时灭菌。由于物料受热时间很短，营养损失小广泛的应用于鲜奶、酱油、饮料、酒类等流体物料的杀菌或灭菌，本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。