一：产品名称

芳纶浆料高速剪切乳化机,芳纶乳化机,芳纶高剪切乳化机,芳纶浆料混合设备,芳纶纤维高剪切设备,沉析纤维高剪切乳化机

二：物料介绍

1.    凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成,且其中只要85％的酰胺基直接键和在芳香环上,每个重复单元的酰胺基中的N原子和羰基均直接与芳香环中C原子相连接并置换其中的一个H原子的聚合物纤维称为芳香族聚酰胺纤维,我国定名为芳纶纤维。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

•    芳纶纤维具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能,其中比强度是钢的5~6倍,模量是钢丝和剥离纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而密度仅为钢丝的1/5左右。芳纶是综合性能优良、产量Z大、应用Z广的高性能纤维,在高性能纤维中占有重要的地位,在国防,航空航天,汽车减重节能减排,新能源开发等各方面具有不可替代的作用。

三：生产工艺情况

•    我国虽然建立了芳纶生产线,但关键技术没有突破,离大规模稳定化生产还有距离,主要表现在：①产品质量不稳定（正品率偏低、纤维性能分散系数大、聚合粘度波动大）;②成本高；③还来不及考虑国产化纤维表面及复合纤维材料界面问题。

•    芳纶纤维生产过程工艺流程长、系统复杂、是多学科联合协作的结果,但是我国对芳纶纤维的基础理论研究尚不够深入,不够系统,整体力量比较薄弱,因此,迫切需要加强基础层面上的工作,才可望达到生产优质芳纶纤维的先进工艺水平。

• 低温溶液缩聚法是目前Z成熟的合成芳纶纤维的工艺方法。目前已工业化的Kevlar,Technoral纤维的合成均采用此种方法。此方法是在装有不锈钢搅拌器并通有干燥N₂的玻璃聚合反应器中,加入含一定量污水LiCl和吡啶的N^-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液,在室温下加入粉末状对苯二胺,待其溶解后,用冰水浴将溶液降到一定温度,然后加入化学计量的粉末状对苯二甲酰氯,同时加快搅拌速度。随着反应进行,溶液粘度增大,液面凸起,数分钟后,发生爬杆现象并出现凝胶化,继续搅拌数分钟,粉碎黄色凝胶团,然后将产物静置6h以上。将所得的聚合体加少量水,粉碎过滤,再用冷水及热水洗涤多次,以除去残留的溶剂、LiCl、HCI及吡啶,至洗液显中性,再将聚合物与100℃下干燥5h以上,得干燥聚合体。然后将聚合体于冷浓硫酸中混合,再加热至75℃,称为向列型液晶溶液,再进行纺丝。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

四：ZKE芳纶浆料剪切乳化机的优势

• 芳纶纤维粉末通常以分散体的形式分散到液体介质中，形成芳纶浆料，难点就是芳纶粉末的细化和分散，采用ZKE超高速乳化机，可以更有效的对芳纶粉末进行细化和分散，效果好效率快。ZKE超高速乳化机，转速可达14000rpm，更高可达18000rpm，三级结构，从而获得高品质的芳纶浆料。
  2.高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是Z重要的。根据一些行业的特殊要求，上海中新宝在KE2000的基础上又开发出KES2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
   
  3.超高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPKESING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

五：ZKE芳纶浆料乳化机特点
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，分散效果佳 
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、无死角，物料100%通过分散剪切
7、水循环机械密封，密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。

芳纶浆料高速剪切乳化机,芳纶乳化机,芳纶高剪切乳化机,芳纶浆料混合设备,芳纶纤维高剪切设备