众所周知，餐饮行业上游供应食材质量会对最消费市场造成较大影响。为了保障产品品质必须弱化人工依赖，保证食材标准化实现自动话生产，是保障产品品质始终如一的首要条件，小龙虾深加工设备，标准小龙虾加工设备通过拆分工序，把烹制小龙虾的各道工序抽离、分解出来，从初期加工的清洗、挑选、称重，到急冻保鲜、吐肠线、关键调味，再到最后的包装、冷链运输，按步骤完成制作标准化流程生产技术稳定、制作流程标准化。

(1)工艺流程:原料虾验收- >分级挑选- 三道清洗-蒸煮_冷却_ >去头剥壳抽肠分级- +收集称重装袋-真空封口→整形检漏装盘-速冻-装箱冷藏

(2)工艺要点

①原料虫验收挑选:进|原料虾及时挑选，剔除死虾、老壳虾及全部杂质，然后按大、中、小规格分级，对有异味特别是农药水昧、煤油味的原料虾和农残、重金属普查超标地区及有疫倩区域的原料虾不得收购。

②三道褙洗:挑选后的活虾及时进行三道清洗，一道、 二道洗净虾体泥质和行垢，第三道以清水清洗后立即通过输送装置送人蒸煮间蒸煮。

③蒸煮与泠却:将适量的原料虾均匀持续地输入100C的蒸煮机中，使其受热均匀，按大、中、小规格虾分别蒸煮7分钟、6分钟，5分钟;蒸煮对由专人填写蒸煮记录。蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3-5分钟后，再迅速输入0-5C的洁净冷却水冷却3-5分钟，使虾体巾心温度下降至10C左右。

④去头剥壳抽肠分级:去头时，用力要适度，以免将虾头内容物挤出而污染虾肉;云头后用镊子去掉虾体的第一-节甲 气，接着活动虾的剩余甲壳，使其与肉分离，然后一手来住颈肉，-手夹住尾扇，再轻轻活动而带出虾仁，其中层肢肉应带出，以保证虾仁的完整美观。接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺后，直接投放到有规格标志的无毒塑料容器口。

⑤收集称重装袋:由专人收集虾仁送交验收台，按规定的有关感官物理指标验收合格后,按重量指标附加让水量准确称重后，用不锈钢漏斗轻轻灌人塑料袋内。

⑥真空封口及检漏:对装有熟虾仁的塑料袋及时进行真空封口处理和整形，以便符合块形要求，整形时用力要均匀适当，尽量减少挤压，既要到边又要到角，还要防止虾仁破碎和失水缺重;整形后的产品按5呢比例抽取样品，浸人洁净的冷却水中查看是否漏气。

⑦速冻及装箱冷藏;半成品虾仁30分沖内送人-30C以下的冻结间内速冻，使产品中心温度快速冻至-15C以下，速冻后取出迅速按规格装人纸箱，刷明标志后送冷藏库。