双工位双射头射芯机，是一种四柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。双工位直杠射芯机的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

  双工位双射头射芯机电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等高端电子器件，性能稳定、安全可靠。

  双工位双射头射芯机，采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，大大提高了生产效率高，双工位双射头




射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用永久性滑板，安装模具尺寸在一定范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。

  双工位双射头射芯机特点：两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。

  在使用双工位直杠射芯机时，还需要我们正确的掌握操作流程，这样才能延长双工位射芯机的使用寿命。下面给大家介绍正确的操作流程：

  A.双工位射芯机操作者按下按钮可顺序完成以下动作：

  合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。

  B.检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。

  C.接通电源：打开电器箱上的电源开关，检查电源是否正常。

  D.接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。

  E.加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将加热固化按钮按下，开始加热固化。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为200-260℃之间为宜。

  F.对各运动部件加注润滑油。

全自动射芯机特点：

1、射芯机设备，采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂 芯的结构强度。

2、射芯机射砂部位，采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压 吹气(工作台及芯盒不动)，降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点 是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。

4、铸造模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。

5、射芯机机器整体结构紧凑，便于封闭，废 气收集率高，环保性好。

6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自 动高效连续混砂机，保证了三乙胺充分气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时有效的提高了生产效率与砂芯质量。

在射芯机开始工作之前，需要检查各个运动部件有无出现导物、有无非射芯机操作人员靠近，在设备工作之前无关的人员一定不能靠近，这是工作中的禁忌。其次需要检查射芯机上是否有人随便放得杂物，对于多余的杂物一定要及时清理赶紧才能准备工作。在射芯机运转过程中，不允许触碰运动部件，设备在高速运行中，随便的触碰会对人体造成身体伤害，即便运行中出现什么情况，也需要立刻关闭电闸之后才能进行操作。作为操作人员在设备运行中一定要随时观察，如果设备出现异常情况，如异常声音、嗅味等需要立即停止运行，及时修理。

使用该设备能够制作做高精准的砂芯，而且砂芯的表面非常光洁。而且设备能够长时间运行，很大程度上能提高工作效率，在较短的时间内，为企业获得很高的利润。