射芯机是铸造覆膜砂芯的高效设备，比树脂砂做芯节省人工5倍，是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热迅速固化成型，其特点：

  1,下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。

  2,方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。

  3,分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。

  4,分型，机上模板可自动翻转，便于清除残砂。

  5,（型）工艺参数可根据需要随意调整。

  6,动控温自动控时。

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。

射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。

1、射前期

快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的***初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。

2、自由射砂阶段

砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。

3、压砂团紧实阶段

芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。