全自动玻璃瓶石榴汁饮料生产线

石榴汁加工工艺流程介绍：

石榴 → 原果收集→输送清洗→毛刷洗果→平带拣选机→冲浪洗果→机械剥皮→籽粒皮渣分选→输送→一道榨汁→输送机→（加果胶酶）→酶解罐（带搅拌器）→螺杆泵输送→二道榨汁→集汁箱（一道榨汁和二道榨汁果汁混合）→不锈钢泵→振动筛（粗滤）→暂储罐→碟式离心机→调配罐3个（带有搅拌器）→不锈钢泵→预热罐→灭酶罐→卫生泵→中间罐→杀菌果汁泵→巴杀罐（2个）→平衡罐→UHT罐→玻璃瓶或者塑料瓶/易拉罐灌装→巴氏喷淋杀菌机→贴标机→打码→NFC果汁直饮产品入库。

【原料选择】
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，清除干净有病虫害或腐烂部分的果子，成熟不够的桃果要经过后熟。 全套石榴汁饮料生产线 小型石榴深加工设备厂家
【原料预处理】
1、清洗。 原料选好后用清水洗刷去毛，洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切开去核。 用切开挖核机进行。
3、浸泡护色。 切开挖核后的原料放入0.1%异-抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
【加热打浆】
果块在90-95℃下，加热3-5分钟，促使软化，通过孔径0.5 毫米打浆机打浆，除去果皮。
【风味调整】
经过上步处理后的果浆，为了增加风味需进行调整。调整时加砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸(即维生素C)等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27%糖液80 公斤、柠檬酸0.45 克、L-抗坏血酸0.07-0.2 公斤。
【均质】
均质是为了使石榴汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于石榴汁中，增加石榴汁的稳定性，防止分层。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
【脱气】
果实在榨汁时进入氧、 氮和二氧化碳等气体，其中氧能引起维生素C和色素等物质氧化作用，使马口铁罐腐蚀，因此必须进行脱气。将石榴汁装入真空容器内，使石榴汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为5.13--5.33帕，温度低于43℃。
【杀菌装罐】
石榴汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
【密封冷却】
旋紧瓶盖，将罐倒置1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右后入库贮存。质量合格的石榴汁成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃汁风味，无异味；可溶性固形物达10%-14%。

【简单介绍】

本公司设计和承接生产能力为0.5t/h--15t/h的各种果蔬浓缩汁和果蔬汁生产线:果蔬加工从原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产果蔬汁饮料产品。

全自动石榴汁饮料生产线
全自动石榴汁饮料生产线包括：全自动热灌装设备、倒瓶杀菌、喷淋冷却、吹干机、喷码机、全自动套标机、全自动膜包机；可以根据客户需求配备全自动理瓶机、以及吹瓶机。
全自动石榴汁饮料生产线 适用产品: 石榴汁、茶饮料、功能性饮料等饮料的高温灌装，还适用于纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装生产

适用容器：200-2000ml各种容量及形状的PET瓶和玻璃瓶

灌装系统：压力灌装

生产能力：1000BPH—24000BPH

   全自动石榴汁饮料生产设备采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。