全自动苹果汁，橙汁饮料生产线设备

橘子加工生产线一般由清洗机、采摘机、分级机、去皮榨汁机、精制机、去皮机、干燥机、灭菌机、灌装机组成。

本设备是根据食品加工厂良好的工作规范要求设计的，全不锈钢制造，机械操作代替。

对于繁重的体力劳动，操作简单，避免重复污染，完全符合食品卫生出口标准，能耗低，是

产品的质量和产量提供了有力的保证。

橙汁生产线的特点

1.大大提高了桔子加工过程中的自动化程度和机械化程度。

(2)橙子加工生产线的工人降低

(3)提高柑桔加工效率和质量。

全自动橙子果汁饮料生产线 橙子榨汁设备 橙子汁生产加工设备

  全自动橙汁饮料生产线流程：鲜橙→橙子清洗→橙子分类→橙子切半去皮榨汁→橙汁过滤→橙汁调配过滤→橙汁脱气→橙汁均质→橙汁杀菌→橙汁饮料灌装机→巴氏喷淋冷却→贴标→喷码→装箱→封箱→入库

  本公司制造自动橙汁饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：

  1、原料为橙子，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。

  2、原料为橙子，加工成清汁，饮料为透明状。

  3、原料为橙子，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。

  全自动橙汁饮料生产线工艺操作点介绍：

  1橙子选择 目前国内外用与甜橙汁加工的品种有早熟种的雪柑、锦橙、新会橙、香水橙、桃叶橙、大红橙等；苦味显着的品种不宜采用。原料要求新鲜、完整、成熟度好。腐烂、病虫杀害及落果的不宜加工。对于受干旱和遇寒冷的果实，榨汁率低，果汁中橘皮苷较多，苦味很浓，可以和正常果实搭配使用。

  2、橙子清洗分选 原料经验收检查合格后，通过流水进行输送，原料在流水中由于与水相互接触，能除去泥沙和付着物。然后水流槽通过提升机送到选果传送带，手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及腐烂变质果，合格果进行抽样测定。

  3、橙子榨汁 橙子类果实的外皮中含有精油、萜类物质而产生的萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物。加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使果汁变苦，榨汁时必须设法避免这些物质进入果汁，因此，不宜采用破碎压榨法取汁，而应采取逐个锥汁法及橙子榨汁取汁。

  4、橙汁过滤 榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等，不同榨汁方式，所含的夹杂物也不同，因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的果汁，用20目振荡分离果皮渣子，其他各类榨汁机均附有果汁粗滤设备，无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使果汁得到粗滤。

  5、橙汁脱气 为了避免或减少果汁成分氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而漂浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器的效率，橙子果汁必须脱气去掉过量的氧，使氧含量尽可能低些。

  6、橙汁脱油 橙子皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。

  7、橙汁均质 采用金属罐所装的橙子汁，加工时多数不需均质。用玻璃包装的橙子汁，再脱气去油之后需要均质。未经均质的瓶装橙子汁，在存放时会沉淀而影响外观，只有经过均质加工后，才能保持橙子汁有较好的浑浊度。

  8、橙汁杀菌 橙子类果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学变化及果汁分离的酶类钝化。

  9、橙汁灌装、杀菌 经杀菌后的果汁，用泵送至料桶，温度下降1-3℃，灌装时的温度85摄氏度左右，迅速装瓶、密封，然后通过倒瓶杀菌机倒置20分钟，以便利用余热对瓶盖灭菌。接着通过巴氏喷淋杀菌对瓶盖瓶子进行外包装杀菌，然后冷却

  10、包装 经过杀菌后的橙汁饮料通过套标机或者贴标机进行贴标签，然后由喷码机进行喷生产日期，自动装箱入库