主要机台构件采低重心平台式设计，工件重量及切削应力可更为均匀分布于床台，大幅提高机台整体刚性及重切削能力。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉那铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长时间加工之精度稳定性。此外，FC35 铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用且具有特别突出的刚性表现。

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计大幅增加。

所有滑板、主轴台、刀塔、尾座及滚珠导螺杆结构与机座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度，结构刚性与均衡负载。

经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，此外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

HA-L4 系列以上之超长机型，Z 轴导螺杆搭载辅助支撑机构，可降低超长尺寸导螺杆之自重变形，确保本系列稳定的轴向进给及加工精度。

超大尺寸的方型硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，并以大跨距设计达成的强度与精度。

X 轴床鞍与尾座之轨道采分离式设计，使得尾座毋需跨越床鞍支撑工件，避免尾座本体悬伸过量以致刚性不足之缺点。

采用直径 Ø 200 mm 旋转式心轴之高刚性尾座，结合 MT#6 固定顶针与充沛的油压推力，可提供稳固且精确的工件支撑。

心轴寸动控制面板直接结合于尾座本体，提供尾座定位时人员操作之便利性。

X 轴鞍座可手动与尾座本体联结，并将其带动至所需位置。

尾座辅助固定机构设计，可藉由床台提供稳固的支撑力，避免因负荷重型工件以致尾座反向滑动之现象。

高效能双系统排屑设计，切屑可经由 Z 轴轨道两侧之铁屑输送机或螺旋式卷屑器迅速带离加工区域，确保高温切屑不会影响加工精度，提高加工之稳定性。

700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散热效果较佳之迂回式水流回路，有效提升冷却效率，确保加工精度。

控制器面板与防护门采一体式设计，操作者可依实际需求将防护门移动至任意位置，同时兼具操作便利与安全防护等双重功能。

防护门与鞍座可藉由手动联结机构于加工过程中同步移动，不仅确保大部分切屑隔离于机台内，同时得以维护操作人员之安全。

模组净重超过 4,000 Kg 之强力机头系一体成型铸件，不仅具备优异的机头刚性，且可提供重型工件配重平衡之效果。

主轴采用高刚性轴承支撑以达到精密之负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削与长时间的加工需求。

超重负荷三段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率输出的马达驱动；可于 52 rpm 时提供高达 8,320 N-m 的超大扭矩输出，轻易克服任何加工需求。

主轴采用高效能油脂润滑系统，不仅能均匀且有效率的润滑主轴轴承，且因特殊的迷宫防护设计，可避免齿轮箱润滑系统遭受污染，有效延长轴承的使用年限。

采用 Ø 320 mm 大型两片式曲齿离合器精密定位刀盘，配合 10,000 Kg 挟持力，确保任何切削情形下皆有充份的刀塔刚性。

12 支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.3 秒，对边刀也只须 0.8 秒。

另可选用四方刀塔藉以达成极重切削或深孔搪孔等特定的加工需求。

HA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，同时节省加工时间及人力。

12 支刀动力刀塔可同时提供装置 12 支动力刀具，且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转。

动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.3 秒完成换刀，对边刀具也仅需 0.8 秒。

选用重负荷型中心架可避免长型工件高速旋转时之偏摆误差，确保工件准确之同心度。

中心架之结构外型依据实际加工需求而设计，当工件外径不大于 Ø 600 mm 时，床鞍与中心架于加工过程中不会产生干涉，因此毋需因拆卸中心架而暂停机台运作，大幅提高加工效率。

( 油压 ) Ø125 ~ 460 mm*1                 ( 手动 ) Ø300 ~ 600 mm*1                 ( 手动 ) Ø500 ~ 800 mm                     ( 手动 ) Ø800 ~1,000 mm

*1 加工过程中，中心架毋需拆卸。

HA 以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性的 C 轴功能。

结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。

本车床之 Fanuc 伺服马达拥有每转 100 万脉波的超高解析度信号及 1,500 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。