PVDF于1944年由DuPont公司研制成功．1960年Pennwalt公司实现商品化。自从1969年Kawai报道了PVDF具有工业应用价值的强压电活性及1971年Bergman报道了其显著的热释电效应之后，对这类铁电聚合物的研究发生了历史性的转折。PVDF具有很强的压电效应和热释电效应，也是目前在压电高分子材料中研究较为系统、应用最广泛的高聚物。据统计，仅在从1971到1981年的10年间，国际刊物上已发表了1000篇以上的有关PVDF的论文。40余年来，人们已经根据PVDF及其共聚物的功能特性研制出成百种功能元器件。

PVDF的几个发展阶段， 1961年，PVDF首先被Pennsalt化学公司（后更名为Pennwalt公司，现归属于ARKEMA公司）商品化生产。该聚合物最早的应用至今依然存在，早期对PVDF的性能评价使其可以应用于管道和核工业设施中的钚回收模压部件、计算机嵌板电线绝缘护套和建筑行业中金属建材的耐久性涂层。

PVDF类聚合物仍保持持续的发展，并且继续被作为高需求材料，例如在高纯度加工部件（管道、罐衬里、泵、过滤产品、附件、伸缩管等）；建筑涂装和一些新兴的较小市场。如作为他聚合物的加助剂，用以提高其加工性能或生产能力；用于耐候性保护的薄膜和需要耐渗透的燃料容器用特殊软管。由于种种原因，PVDF在压为通风系统电缆的市场从1990年开始出现下滑，但仍是该类聚合物的一个重要应用领域。在随后的几年，新的规定使PVDF在电子方面的应用重新取得发展。 90年代末，PVDF被广泛的应用于新型液态锂离子电池的电极粘接剂材料。

PVDF造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-双螺杆挤出机----——液压板式换网——水环热切模头------水泵-----离心脱水机------振动筛-----风冷成品料仓----- -主机采用：PLC控制

作业物料：氟塑料

 产    量：500-600公斤/小时

（作业条件不同，产量稍有不同）
PVDF造粒机作业挤出颗粒均匀、物料损失小，颗粒制成率高，外观密实、美观；设备专门针对PVDF造粒开发，生产效率更高。
本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。

PVDF造粒机特点

1.主机零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，不用徘外水.
2.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万
3.环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统
4.减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右

技术服务：
1、提供现场 安装指导
2、负责所供设备调试直至通过验收
3、负责对需方相关人员的上岗前操作和维 护培训
4、长期保证备品备件供应
5、长期提供 技术咨询服务
6、设备免费保修为一年（设备易损 件及用户操作不当造成的损坏除外），保修期满后 ，所有备品件按成本价供货