PP编织袋造粒机_PP塑料回收造粒生产线_佳德塑机
塑料编织袋是以聚丙烯(PP)为主要原料,经挤压、拉伸,再经编织布、编织布、装袋而成。PP是一种半透明、半结晶的材料热塑性塑料具有高强度和绝缘性性能好,吸水率低,热成型温度高,密度低,结晶度高,是制作编织袋的主要原料。改性填料通常包括玻璃纤维和矿物质填充剂、热塑性橡胶等。
聚丙烯编织袋的回收利用,既能保护环境,又能降低生产成本。编织袋的废弃物主要是编织袋产品产生的塑料废弃物,回收加工成再生颗粒,是再生聚丙烯编织袋的材料来源。聚丙烯编织袋的废弃物选择主要有两个来源:编织袋生产过程中的剩余物和编织袋产品使用后的二次回收。如饲料袋、食品包装袋、肥料袋、水泥袋等各种聚丙烯包装垃圾袋。
再生造粒主要有两种方法,即熔融造粒法和挤压造粒法。前者适用于编织袋生产过程中产生的边角料,即采用熔融球团法回收扁丝废料(1)。熔融制粒法生产工艺流程:PP废丝→高速制粒→干燥→卸料包装。在这个过程中,PP废丝通过高速造粒机切割成片,切片后的平丝通过外加热和内摩擦热软化。将适量的水颗粒喷入,干燥冷却,然后包装备用。这个过程需要注意水射流的温度和造粒过程。临界熔化时应严格控制喷水量,使扁丝在旋转刀的搅拌下迅速冷却、软化、收缩,形成结块。后者用于废弃物回收利用,挤出造粒法的生产流程为:处理废弃物→用水冲洗→干燥→切成条→挤出圆条→冷却→造粒→干燥→包装。该工艺所需的设备是两级挤出机或排气螺杆挤出机。在基本过程中,温度不应过低或过高,应严格控制适当的温度。如果过低,会导致PP拉丝塑化不良,生产效率低,还可能造成滤网被挤压,造成大量空气等杂质渗入,从而扰乱后续拉丝生产工艺的进度。如果温度过高,会造成PP拉丝的大量热降解,导致拉丝强度和质量差。
在利用再生材料的过程中,为了不影响PP拉丝质量,要求控制再生材料与新颗粒材料的比例均匀、合适。由于熔化温度和分子量的差异,选择参数相近的材料混合,防止断丝和拉丝质量差。聚丙烯编织袋的回收利用不仅需要缜密的选材和加工,更强调科学合理的配比,实现能源的合理回收利用。
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