注射压力:与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70-lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，(我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。

我国石化行业自主龙头技术——大型乙烯裂解炉成套技术即将走出。昨日从北京圣光能源控股有限公司了解到，由其代理出口的具有我国自主知识产权的1万吨/年大型乙烯双炉膛裂解炉技术及成套设备即将出口东南亚。此举不仅实现了我国大型乙烯裂解炉成套技术从引进到输出的跨越，为该技术今后在市场的进一步推广提供了工程示范，同时也开辟了我国石化行业龙头技术出口的先河。“从初获得信息到终签合同历时两年，这份订单的确来之不易。塑胶用途.1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件

滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°-3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。滑块宽度超过15mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8：，经热处理后硬度为HRC5-55，耐磨板比大面高出.5-.1mm，并开制油槽。杆不应上下串动。杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。品应有利于操作工取下。品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°-5°的斜度，下部周边应倒角。架上的油路孔内应无铁屑杂物。程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。套底部应开制排气口。位销安装不能有间隙。冷却、加热系统冷却或加热系统应充分畅通。密封应可靠，系统在.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。前后模应采用集中送水方式。浇注系统浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应少。

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主要方法是在聚合过程或加工过程中加入适量的添加剂，以赋予树脂多种不同的特性，使之适于多种不同的使 ，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。

近日，由江苏新兴化工有限公司和宜兴新兴锆业有限公司共同研发的“锆化学品废弃物生产高活性性能锆白炭黑”项目，顺利通过无锡市科技局的成果鉴定。该项目填补了空白。锆的用途十分广泛，但生产锆产品尤其是初级锆化学品会产生大量的废酸、废碱、锆硅渣及不合格的氧氯化锆。宜兴新兴锆业公司作为国内锆行业的“领头羊”，于25年6月成立研发组，经过4年努力成功利用废硅渣、废酸、废碱开发出一种全新的合成材料———锆白炭黑，并于28年底小批量生产供客户使用。

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。芳香族塑胶原料脆化温度可达–70℃，维卡软化温度可达270℃，耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨，有自熄性，在 由于塑胶原料有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了塑胶原料制作的零件。

如果饮用水被污染了，谁可以从中幸免？而饮用水安全与否需要众多环节的共同保证，其中不可缺少的一环是塑料管道。聚乙烯管在供水管道中扮演重要角色据塑料加工协会塑料管道专业秘书长占杰介绍，近几年，塑料管道市场占有率目前在所有管道中的比例已经超过3%，在部分城市，供水用塑料管道每年也以3%以上的比例增加。而在饮用水领域，聚乙烯管成为主流产品，所占的比例达到了35%以上。在这一形势下，聚乙烯管道的质量也成了行业内众多专家、企业颇为关心的问题。