peek美国苏威av-750

美国苏威 AV-651 BK PEEK
美国苏威 AV651 GS30BK PEEK
英国威格斯 150GL30 PEEK
英国威格斯 450FC30 PEEK

英国威格斯 150CA30 PEEK
基础创新塑料(美国) L1000 PEEK
基础创新塑料(美国) LC-1006 PEEK

1、射嘴

熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。有两种主要的射嘴类型：开放式射嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。

如果注塑机配备了除压装置，那么即使是黏度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阻挡住。确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍微细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。注口套的孔要比射嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。

02、过滤器和组合式射嘴

塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。这些狭窄间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去，可使用固定混合器以得到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。 

03、排气

有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，多数情况下这些气体只是空气，但也可能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆直径就可以在射料缸中为熔胶减压。

在这里，气体可以从射料缸上的孔或洞中排出。配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有排烟器，将可能有害的气体除去。

04、增加背压的作用

为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。

增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致

05、止流阀

无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射嘴。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射嘴类型。

06、螺杆垫料

大部分注塑周期中需要调校螺杆的转动量，当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射压。小型注塑机的垫料约为3mm ；大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大小可控制在0.1mm之内。

07、螺杆的旋转速度

螺杆的旋转速度显著影响注塑成型过程的稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的摩擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。

由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的小，原因是在同等旋转速度下大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。

08、射胶量

注塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的量而定的，可能按盎司或克计量。另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的。

09、塑化能力

注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化标准PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而定，这称为塑化能力。

要确定塑化能力能否在整个生产过程中保持，可用一个有关产量和塑化能力的简单公式表示：

t=(总注射量g×3600)÷(注塑机塑化量kg/h×1000)

t是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其要注意的是注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

10、射料缸滞留时间

塑料的分解速率取决于温度及时间。例如，塑料处于高温一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。

实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可用以下列公式粗略地计算出来：

t=(射料缸额定料量g×周期时间S)÷（射料量g×300）

请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这是因为它们可结聚在射料缸中 。

按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。尤其大型注塑机采用较少的射料量时，塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料将不能均匀地塑化；滞留时间长塑料性质则会衰减。

故一定要保持滞留时间的一致。方法：保证输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸和形状。注塑机的机件若有任何失常或损耗现象， 都要向维修部报告。

11、射料缸温度环境

应当注意，熔胶温度是很重要的，而所用的任何射料缸温度都只是指导性的。如果你没有加工过某一特定塑料的经验，请从最低的设定开始。通常第一区温度设为最低值，可防止塑料在进料口中过早地熔化和粘连。

其它区的温度于是逐渐升高直至达到射嘴，为防止滴漏，在射嘴尖端的温度往往稍低。

12、熔胶温度

可测量射嘴或以空气喷射法量度。利用后者进行测量时，必须小心确保清理热熔塑料时不会发生意外，因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤。在注塑工厂内，烧伤时有意外 。

因此，在处理热塑料或遇上热熔塑料四溅的危险地，应当戴上手套及面罩。为确保安全， 控热针的尖端应预先加热至要测量的温度。每种塑料均有一个特定的熔胶温度，要达到这个温度，实际射料缸调值还需视乎螺杆转动速度、背压、射料量及注塑周期而定。

13、均匀的冷却

注塑完成的注塑件必须均匀冷却，且必须以最快速度冷却，同时要确保不会产生缺陷，例如表面不平滑、物理性质起变化等。

注塑件各部分的冷却速度必须相等，需要以不均匀的方法来冷却模具，例如将冷水输入模具的内芯部分，而模具外面则采用较暖的水来冷却。注射精密的平直制品或浇口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。

14、温度和冷却检查

要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。这是非常重要的。因为温度会 影响注塑件表面光洁度和产量。所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查注塑机。