造粒机_塑料造粒机_单螺杆造粒机_双螺杆造粒机_橡胶造粒机

JDL-72B/100单螺杆造粒机组

一、系统机组技术参数

Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色

Ⅱ、挤出工艺：双螺杆喂料机------JDL-52B双螺杆---——单双连接体—--—JDL-100单螺杆挤出机——--液压板式自动换网-——--风冷模面热切造粒辅机--——一级旋风分离器-------风冷振动筛(2.5m) -------成品料仓------主机控制系统采用：PLC控制系统带远程监控系统

Ⅲ、加工物料：PVC电缆料

产    能：4-7吨/24小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

二. 技术配置

（一）双螺杆主喂料系统

1) 双螺杆主喂料机：一节筒体上的落料体连 接，用于原料的定量加入

2).喂料计量：体积式计量；

3).喂料电机及减速箱：

4) 型号WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速电机；

5) 功率：1.5kw；

6) 减速箱速比：11：1；电机与减速机采用直联式；

7) 调速控制：采用“三晶”变频调速器；

8) 喂料体带卧式搅拌器；

9) 喂料螺杆：材质45#，表面镀硬铬处理；

10) 结构：双螺杆喂料；

11) 螺杆形式：双螺杆计量；

12) 喂料斗：不锈钢材料制作，厚度δ=1.5mm，

（二）JDL-52B双螺杆挤出机

1、减速箱

1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；

2）输出轴转速：500rpm；

3）输入轴转速：1480rpm；

4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；

5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；

6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）

2、减速箱油冷却系统

1）油泵功率：0.55kw；

2）油水管与机体分离，便于清洗和维修；

4）油泵主循环油管为不锈钢软管

5）0.55m3冷凝器：2台。

3、主机

1）交流电机；

2）功率：45kw；

3）“江淮”品牌。

4）“三晶”变频调速器。

4、螺杆

1）直径：φ51mm；长径比：32:1；

2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；

螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；

5、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

2）L=190mm/节，共九节；一节筒体为进料筒体，其余筒体为闭口筒体；

3）筒体采用油冷却；

4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

（三）单双连接体：

（四）JDL-100单螺杆挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）

2.主电机:

1）交流电机；

2）功率：37kw；

3)“江淮”品牌；

4)“三晶”变频调速器

3、螺杆

1）直径：φ100mm；

2）长径比：9:1；

3）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理；

4) 螺杆芯部采用通水冷却

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）螺筒采用水冷却；

3）筒体上开槽，盘铜管，通冷却油；

4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；

5) 加热区段：采用优质铸铝加热器

5、油冷却系统

1）冷却油泵功率：0.75kw；

2）软油管与机体分离，便于清洗和维修；

3）自动控水电磁阀、针型阀控制；

4）主循环油管直不锈钢材质

5）36m3冷凝器：

6) 独立外置,清理;维护方便

6、液压板式自动换网系统：

      1）换网器：

2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

4）配置铸铜加热器2片；

5）双工位；含两块多孔板；

6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自购）

7、热切机头装置：

1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力

2）配置机头压力传感装置；

3）配置机头熔温传感显示装置；

4）配置出条模板、铸铝加热器等一套；

（五）风冷模面热切辅机系统

1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率1.5 kw；热切刀一套、电机联轴器一件，采用4把刀片切粒

2）调速控制：采用“三晶”变频调速；

3）切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；床身与切粒罩为整体式;推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便

4）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机；

5）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，

6）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机。

7) 主控制柜一套;辅机控制柜一套

（六）随机备件与工具配置

1）螺纹元件                                            300mm

2）铜棒φ30×250mm                                     1根

4）热切刀片                                            10把

5）内六角扳手                                          1套

6）熔断器                                              1只

7）热电偶                                              1个

8）固态继电器                                          1个

9）接触器                                              1个

（七） 随机文件：1套，包括

1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)

2）双阶杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）

3）变频器说明书一份

4）机组发货清单一份

5）主要电气元件说明书一份

6）机组合格证一份

(八) 联锁控制系统

1）主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。