二、适用范围

    直径25-80MM,长度6米，滚珠丝杆外圆及滚道抛光处理。

三、工作原理

将工件放入送料轮，调节送料轮位置，使之适合所抛工件，启动电控柜上的启动按钮，输送电机启动将工件由右至左开始输送。抛光电机启动对工件进行抛光处理，机器配备六组抛光电机，能对工件进行粗、中、细抛光。从而保证了工件的光洁度。

 四、结构特点

    如图本机台由：六组抛光主机部件、进料部件、出料部件、电器控制系统等组成。

 1、六组主机部件

1）、机架由国标方管焊接成，稳定、牢固，可靠。

2）、抛光部件用燕尾滑板前进后退，吸振、稳定、调整方便。

3）、抛光头上下布置，保证抛光轮不与工件导轮、压轮干涉。

4）、抛光磨头轴承座，采用铸件结构，精加工，保证精度。

5）、磨头整体能旋转（左右各旋转32度）便于加工不同旋向，不同规格的丝杆。磨头旋转角度的调整，用电机带动，按钮点动控制。旋转角度的大小，有机械刻度尺可直观观察。

6）、主机配有环保罩，预留吸尘口，环保房顶上开6个吸尘口。

环保罩有前门，方便更换抛光轮。前门用气缸上下开门，门上开观察窗口四个，内部固定透明有机玻璃。

环保罩后门，用橡胶条封闭严实，不许有较大变形，要开关方便。

7）、抛光轮磨损后，用伺服电机补偿进刀。每个磨头单独控制。

8）、抛光轮前后进刀用普通电机控制，有前后限位，防止丝杆退出螺母。

9）、前后送料轮间隙的调整，用电机控制。

10）、本机自动打固体蜡，有少蜡报警功能。自动打蜡机构，在机器前方操作。

11）、增加工件退静电机构。

12）、工作灯用长LED灯，方便抛光轮左右两侧都亮，用防爆灯。

13）、机头燕尾调整合适，保证燕尾镶条不能自动掉下。

14）、被动轮前后调整螺丝，预留扳手位置。

15）、传动轴用键连接。（现在是顶丝）

16）、抛光空间，做好密封，进出料口，增加毛刷密封。

17）、工件上下压轮既能压着工件，又不能有干涉。

18）、工件转动用一个电机带动，变频器调速，用同步带结构。防护罩用橘红色。

19）、上料段、主机段、出料段三处主动轴的连接，用十字连轴器结构。

20）、主机段与上料段、下料段的连接，用螺栓、定位销连接。

  2、进料部件、出料部件

本机配进料部件，出料部件，主架由方管焊接。

1）、出料滚台，加机械后限位。

2）、主动被动料辊的间隙，用电机带动调整。

3）、主动辊的连接用键。

 3、电器部分

1）、本机电器件放在机身内部。

2）、每个抛光电机配套数显电流表，方便观察，电流表放在控制面板上。

3）、控制面板箱悬挂式，方便操作。放在六组主机的中间部分，并保证有足够的刚性

4）、本电箱控制吸尘机的电机。

5）、主机变频器控制板外置。需要调整的器件，均外置在控制面板上。

6)、机械锁紧机构，与电气锁紧机构互锁。

  4、除尘部分

1）、本机配套7.5KW湿式吸尘机2台。

2）、吸尘机与抛光机的连接，用金属管连接。附图示意。

3）、排尘箱门内侧增加一个导流板。

4）、吸尘水箱，增加水位计。

5）、金属吸尘管道，合适位置开观察除尘窗，方便观察清理灰尘。

五、基本参数

  1、外形尺寸：长17500*宽1650*高2655 .整机重量大约2500KG；

   2、主机总功率32KW。主电机4KW*6，输送电机1.5KW。补偿伺服电机0.75KW*3,料架电机1.5KW*2。进刀电机0.37KW*3，工件开合电机0.37KW*3

  3、抛光轮尺寸：300*80*内孔32，抛光轮转速2000转/分钟。

   4、工件输送速度：0-6米/分钟。

 六、其他事项

   1、随机配件：工具箱一个，常用工具一套；

  2、设计参数：以上为设计参数，如与实物有冲突，以实物为准；

  3、未尽事宜：如有其他未尽事宜，双方另行友好协商解决。

产品为非标产品，标价非售价！欢迎来图定制！！

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