螺旋钢管加工随着石油天然气以及化工品的需用量增加xhgdwgz精心打造興淏螺旋管，以及相应的市场前景明朗，很多化工公司和石化储运公司纷纷建设化工厂和石化仓储基地，为争取市场取得先机。很多易燃易爆产品装卸都用管道进行输送，石油化工管道多为易燃、易爆、高温、高压、低温有毒介质的压力管道，而且管道施工工程量大，焊口多，易发生质量问题，每一处问题都可能产生严重后果。因此，施工方必须在安装过程中实行严格的全过程质量控制，严格执行标准和规范，抓好主要控制环节。石油化工管道现场焊接易发生的问题及从人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等几个方面所采取的相应的控制措施。 

 1.施工准备阶段 
    1）组建质检机构。施工准备阶段，项目部建立质量管理体系， 焊接技术人员负责编制焊接作业指导书和焊接技术措施,参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员对现场进行全面检查和控制,负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作， 签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。 
    2）焊接工艺评定。在焊接施工开始前，对所需焊接的管道， 项目部委托具有相应资质的廊坊管道局要制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头， 能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验,在经过外观检查、无缺陷、检验合格的基础之上，并进行机械力学性能实验。检验的内容主要有拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
 

      钢管混凝土泌水和空鼓是常见的施工质量问题，产生钢管混凝土泌水和空的客观原因是钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩导致管壁与混凝+粘结不紧密。为确保钢管混凝土施工质量必须采取以下措施：商品混凝土坍落度控制在（120±20）mm之间。刚混凝土体积控制高度，振捣时间经混凝土面无气泡泛出为准，设专人监控。合理安排混凝土浇筑工序，确保连续浇筑混凝土。

管道安装组对前,对管口内外2 0 ～30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净,并保持干燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹,夹层等缺陷,达到要求方可组对。定位钢管轴线必须对正,以免出现中心线偏斜或坡度差异。对于直径较大的钢管,利用对口器、卡具等进行辅助对口。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,焊缝要修成两头带缓坡的焊点,当运动至定位焊缝时,必须用电弧熔穿根部间隙,使之充分熔合。管道的对接间隙应等于焊芯的直径。

 焊接钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择最佳的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性

一般来兑提高频率有利于集肤效应和邻近效应的发挥，有利于电能高度集中于连接面的表层并快速加热到焊接温度，从而可显著地提高焊接效率。管径、制管速度、临界频率之间的关系。由于在会合点与挤压辊之间的区域 没有电流通过，因而无进一步的加热， 又因为高温侧边与管坯的其他部分存在 较高的温度差.从而热量散失很快，两者共同作用的结果，可能导致实际焊接V会合点；W-媒接点；C-窄缝长度；R挤压棍；点的温度下降而达不到最佳的焊接温。