PA+ABS A1300 欧洲PlastxWorld橡塑材料原包介绍：

为什么加在CPE时要加入液体石蜡(白油)?根据31届世界塑料工程师年会美国方面的，他们在亚利桑那和新泽西州的寒冷和沙漠和高温中试验，CPE在有白油存在的情况下，它的耐冲击性可以成几倍、十几倍和几十倍的改进和提高，后来我们在无锡同样做了试验，请上海胜德塑料厂制作成样条交给化工部广州1老化研究所作了大气曝晒老化试验，结果二年的线条比较平直，与美国工程师所做的一样。这里的几倍、十几倍、几十倍的提高是指在配方不变的情况下加工设备、模具、工艺条件的影响会有差异。特性：1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。2、之耐化学特性。3、耐磨，高机械强度及韧度。

在反应温度不变的情况下，影响产品转化率的主要因素还有原料配比、催化剂用量和反应时间。以.2mol柠檬酸为基准，安排了L9正交实验，结果见表2。从表2的极差可以看出，各因素对酯化率的影响程度为BAC。从各因素位极之和的平均值可以看出，合成柠檬酸三丁酯的配合是A2B2C2。即反应条件为：t=11～16℃，n(柠檬酸)∶n(丁醇)=1.∶4.，m(催化剂)=1.5g，t=2.5h。按此条件进行两次实验，平均收率为98.2%，说明初步确定的条件可行。

PA+ABS A1300 欧洲PlastxWorld橡塑材料原包特性：

世界塑胶原料五个的生产厂家依次是:的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年;拜耳公司总产能为93万吨/年;LG化学总产能为70万吨/年;通用电气GE塑料总产能为65万吨/年;BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球塑胶原料产能的一半以上。因内地塑胶原料供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到，同时奇美和LG已相继在内地设厂，并有继续扩能的意向[2] 。自1976年开发出超韧塑胶66后，各国大公司纷纷开发新的改性塑胶产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力

蓝湿革在储存中通常不会产生六价铬新的研究表明，在强烈的氧化条件下(如受热、光照射、采用含不饱和脂肪酸的加脂剂加工等)，铬鞣革中的三价铬可能氧化成六价铬，其原因在于皮革中含有的脂肪成份，以及加脂剂中的油脂成份会促使三价铬氧化。鉴于蓝湿革已成为大宗贸易商品，欧盟已规定皮革中六价铬含量不得超过5mg/kg的限值，因而搞清楚蓝湿革在运输或保存过程中是否会产生六价铬是十分必要的。日本制革工作者新近对此进行了大量试验和研究。

PA+ABS A1300 欧洲PlastxWorld橡塑材料原包性能：

塑胶原料耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；塑料塑胶原料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使塑胶原料有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使塑胶原料有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使塑胶原料有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

”“Ultramid高模量聚酰胺产品的玻璃纤维含量达到6%，具有优异的机械性能。其吸水性非常低，有助于保持良好的尺寸稳定性。此外，Ultramid零部件还具有良好的加工性和出色的表面质量，即使在高油压状态下也不会发生泄露。”巴斯夫特性材料部门亚洲技术营销总监MartinBaumert博士表示，“我们很快意识到，这些油压阻尼器需要采用特性材料。只有巴斯夫独有的高模量产品才能满足这些严格要求。”座椅器采用Ultramid代替锌，重量减轻了5%。

PA+ABS A1300 欧洲PlastxWorld橡塑材料原包应用：

1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X:即可成型。在成型过程中，一般料筒温度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。该技术是将一种环保型的处理气体导入到真空仓内，当仓内压力达到一定水平时，气体即在电磁放电的作用下转换成等离子。这些等离子可对三维工件表面进行均匀处理，从而使塑料制品的表面能得到明显提高。测试表明，经真空等离子处理后的PPP、：BS和PBT+3%GF等材料的表面能分别由3mN/m、33mN/m、35mN/m和35mN/m提高到了均大于68mN/m的水平。该技术采用的真空等离子设备实际上是一个承载箱，它有多处穿孔，活跃的等离子可由此穿过与工件表面发生反应。