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机械加工过程中的金属零件的清洗就是通过物理、化学和机械的手段，清除机械设备和产品在使用生产和贮存过程中，产生的各种液体的或固体的污染物，使其获得一定的洁净程度。目的是提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性以满足下一道加工工序要求，这是机械加工过程中极为重要的生产环节。
机械加工过程中预清洗机中除锈槽以及防锈槽中的清洗液与防锈剂的浓度对产品的除锈效果以及防锈效果影响较大，现在很多设备仍然不能实现清洗液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，清洗液的合理浓度的就不能保证。
精密零件的清洗一般必须使用专用的清洗剂，价格昂贵。如果清洗液浓度过高不但易产生较多的泡沫，还会刺激皮肤；增加清洗剂原液的消耗，将大幅提高生产成本。清洗液浓度过低，则加工零件的清洗效果和性能变差，造成该工序效率低下。而清洗剂配比清洗液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。
现有的清洗液配制，大多数靠人工取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。其清洗液浓度的精度不能保证，清洗液浓度控制和管理完全只能靠制度去维持。
博芮思机械加工清洗液浓度在线监测控制系统采用高分辨率的清洗液浓度传感器进行全自动测量，检测不受物料的颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响、具备高精度的自动温度补偿功能。避免人为测量误差，测量精度高，并带有精确的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观精准地测量出清洗液的浓度。同时搭载高分辨率检测单元，通过独特的信号探测器和高速处理器，全屏蔽抗干扰设计、耐高温和振动、宽量程，出厂线性校准和自动温度补偿。已经实现了工业组网、清洗液传感器自动清洗、清洗液浓度快速调节等多功能于一体的控制。
机械加工清洗液浓度在线监测控制系统无耗材，免维护，无漂移。仪器的自动清洗清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，可减轻维护人员的工作量。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，保证了仪器可以在任何恶劣的工况条件下运行平稳.。
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