上一节我们了解了辊筒温度对压延工艺的影响，这一节我们简单了解一下常见的辊筒控温方法。温度是影响压延操作的重要参数之一，各种压延作业都需在一定的温度下进行，辊筒温度的变化和不均匀对压延制品质量有很大影响，不同品种的物料和不同的工艺方法对辊筒油不同的温度要求。常见的辊筒控温主要是热水循环加热、热油循环加热还有电加热。

（1）热水循环加热 在压延工艺的加热与控制中，根据加热器和冷却器的数量，可分为两种形式，一种是单用式，即每个辊筒有一组独立的加热冷却装置及循环系统；另一种是共用式，一台压延机的各个辊筒合用一组加热冷却装置，共用式加热冷却装置对辊筒相互之间的加热冷却有影响，如果需要单独控制，则需要多机一体的温控设备，针对不同辊筒的温度控制，上海祝松机械推出了多机一体模温机，可以对辊筒单独控制不同温度，满足各种压延工艺要求。热水循环加热采用的热源一般为蒸汽或电，但蒸汽锅炉安装复杂且不能对多个辊筒进行单独控温，建议采用辊筒专用水温机，温度可达180℃，这种控温设备除了能对辊筒加热外，还能对辊筒及加热物料进行冷却降温，冷却水可采用经过处理的自来水或井水。冷却水与加热器之间无接触，不影响工作。热水循环加热方法传热效率高，节约能源，工艺适应性广，在橡胶、塑料或像素混合材料等压延行业中得到了广泛的使用。

（2）热油循环加热 对于要求较高温度（比如150℃以上）的压延工艺中，如果仍采用热水作为传热媒介就需要较高的工作压力，这将给温控装置的结构带来复杂性。因此，采用热油代替热水作为导热介质可使得整个装置在较低的工作压力下进行，从而获得更高的工作温度。目前，塑料压延机和一些加工特殊橡胶用的压延辊筒越来越多的采用热油循环加热冷却装置，如祝松机械压延辊筒油温机。

使用压延辊筒油温机的优点有：第一，提高温度时不必提高油压（油温为180~220℃时压力仅为0.3~0.5MPa），并且由于工作压力较低，可方便容器和管路的制造、使用和维修；第二，不需要净化水或蒸馏水，可免去水处理设备、水塔和管道等附属装置；第三，加热冷却反应灵敏，辊面温度比较均匀

（3）电加热 这种加热方式一般是在辊筒内部安装若干根管式加热器。通过空气之间的热对流，将热能传导给辊筒来达最终加热物料的目的。这种加热方法预热时间长，热传递效率低，并且由于辊筒内腔的空间小，电热器大型受限，不适应于大、中型的压延机，一般用于小型试验机台。

祝松机械辊筒专用油温机采用高温导热油加热，通过高温泵浦将传热媒介打入钻多的辊筒内循环，使得辊筒内两端温度均衡，大大降低辊筒两端温度误差，提高工艺水平和产品的质量，帮助客户赢得市场竞争力。