郑州三研超硬材料有限公司是一家集研发、生产和经营超硬磨具制品为一体的高科技企业，成立研发出的产品能与国际产品相媲美。

我公司专门生产陶瓷、树脂、金属结合剂超硬磨具。主要产品类型有陶瓷CBN珩磨盘、金刚石珩磨盘、高速陶瓷CBN、金刚石砂轮、电镀制品、金属及树脂结合剂超硬磨具。目前已在汽车及其零部件、家用电器、液压、气动精密偶件、半导体、人工晶体、机床刀具及玻璃建材等X域广泛应用。

我们的宗旨：“帮助客户解决磨削技术难题，X选适合客户使用的产品。”

我们的目标：“帮助客户降低成本，提高工作效率。”

随着科学技术的发展，新型材料不断增长，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，陶瓷金刚石砂轮的应用范围越来越广，用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，磁性材料等高硬脆材料的磨削加工。

目前国内陶瓷阀芯从材质上分有碳化硅陶瓷、氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷等，按密封要求分有气密、水密、油密，其外圆磨削多采用树脂金刚石砂轮，而端面磨削多采用铸铁盘加磨料或研磨膏进行自由研磨。其抛光质量虽然能达到客户的要求，但是缺点如下：

1. 抛光效率低

2. 工作环境不清洁

3. 零件抛光后必须清洗

4. 将未参与抛光和未尽出力的磨粉流失

原铸铁磨盘采用w40金刚石微粉去除余量0.4-0.5mm，磨削时间30-40分钟。

原铸铁磨盘采用金刚石0.001-0.002mm的研磨膏抛光，余量0.02-0.03mm抛光时间60-120分钟/盘。

近几年国外则多利用陶瓷金刚石砂轮、磨盘替代原落后的磨加工方式

一、我公司陶瓷结合剂金刚石磨具产品介绍

我公司采用陶瓷结合剂与金刚石磨料精混、压制、高温烧成弧形块或六方片状粘在铝基体、铸铁盘上，制作成双端面研磨盘进行研磨。

内圆磨 双端面磨盘 外圆磨

陶瓷阀芯加工工艺流程对比，陶瓷金刚石砂轮与树脂金刚石砂轮的性能比较：

二、陶瓷金刚石珩磨盘X点

1、 磨削效率是研磨的5-6倍，同时可提高抛光效率；

2、 研磨过程只需要加入防锈剂清洁水即可，该水经收集过滤后可以多次重复使用其能实现清洁加工，工件加工后无需超声清洗，工人操作环境好；

3、 产品质量和几何尺寸一致性好；

4、 铸铁基盘可以多次重复使用，节约成本；

5、 磨削综合成本低。

三、陶瓷金刚石珩磨盘使用指南

1、安装

在原铸铁盘上粘贴上我公司生产的陶瓷结合剂金刚石节块，出厂时的平面度精度保证在0.03mm之内，按机床使用要求进行安装，另我公司可安排技术人员现场服务。

2、零件排布

a 零件一般所占的面积为珩磨盘面积的1/3～2/5；

b 零件排布应尽可能均布，使磨削机率相等；

c 各零件余量偏差要小（0.1mm以内）；

d 零件运动到珩磨盘内、外圈时零件的1/5必须超出上、下盘边缘；

3、 珩磨盘平面度、两盘平行度决定加工后工件平面度，平行度。珩磨盘直径的大小不同，影响系数不同，大珩磨盘的影响系数小，小珩磨盘的影响系数大。一般加工后零件平面度为珩磨盘平面度的1/10～1/20。

4、研磨盘的修整与修锐

修整、修锐方法：陶瓷金刚石珩磨盘的修整采用多行星珩磨方式，因修整介质不同，又分为钢轮修整和砂轮修整。

a．钢轮（铸铁）修整、开刃：

修整用的钢轮，外形、尺寸与机床所用的行星轮内径一致，内径边缘必须超出磨盘内外圆2-3mm，厚度30mm左右，钢轮两端面平行度在0.02mm以内，修整时，在砂轮表面涂上X研磨粉，然后将钢轮均布在下盘上，并在钢轮上端面也涂上X研磨粉，然后，上磨盘下降，并以机床正常加工工件时的压力和转速工作（注意：此时一定要关闭冷却液），以钢轮作载体，磨粉为介质，将上、下磨盘研平。钢轮修整，效率高，容易修整过量，造成砂轮的浪费，因此，采用此方式时，一定要注意机床数显系统显示的上、下磨盘之间的唯一量的变化情况，杜绝修整过量。此法多用于新盘初装时。

b、用普通砂轮修整、开刃

在行星轮内放置修整砂轮，并用顶丝将修整环固定，把一组这样配置的行星砂轮放置在研磨机内研磨，使上、下砂轮工作面达到平整，这时，亦应关小或关闭冷却液。

砂轮环修整，采用是松软的细粒度碳化硅或刚玉砂轮，通过砂轮的消耗修平修锐金刚石研磨盘，能够将金刚石研磨盘工作面修得很平整，修整精度高，不易出现修整过量，但修整效率偏低，采用砂轮上、下加X研磨粉的修整方式可提高工效。

5、 修整时机把握：

a 初始安装连接后需进行修平、修锐才能投入使用；

b 使用过程中砂轮的平面度或两盘平行度超过0.04mm须进行修平，若零件平行度、平面度要求低的可适当增加，但是X大不得超过0.05mm；

c 砂轮的磨削效率降低，在压力增大到一定程度（机床允许的），也不能达到提高磨削效率的目的时需要进行修锐；

d 上、下盘在三等高台支撑时平行度不得超过0.04mm。

6、 修整频率

使用过程，修整频率随零件的材质、硬度及磨削余量的不同而改变，一般磨50～150盘零件，修锐一次，此时，可用砂轮修整块或X研磨粉对金刚石珩磨盘开刃2-3分钟，即可恢复使用。为减少修整频次可采用上、下磨盘定期改变旋转方向或行星轮定期换向，均对盘面不均匀磨耗，盘面清屑及增加磨削效率有好处。

现在所使用的双盘平面珩磨机对于那些产量大，研磨质量要求高的公司来说非常理想。使用金刚石珩磨盘，坯件磨削效率和工件表面光洁度都很高。由于规格尺寸要求过严，不宜采用粗磨料进行加工。而且当研磨效果不尽如人意时，选用本机不失为明智之举。平面珩磨不仅可以保证通常只有靠研磨才能达到的公差而且还能够大大节省加工时间。该项新技术尤其使用于加工硬质合金、陶瓷、宝石镜片、铁磁陶瓷、金属陶瓷、轻合金、铝及硬化钢等，加上半自动化及全自动化加载卸载系统，其X势更加明显。

目前的平面研磨技术几乎谈不上自动化，而平面珩磨技术则大大提高了加工精度，节省了人力时间。加工周期，停机时间少，同步装卸转盘以及工件，不需增加人力等等都显著地降低了加工成本。

四、出现磨削问题解决方案

五、实用举例

实例 一

机 床 ：韩国 顺阳 SYD-630

砂轮规格：Ф637（外径）×Ф237（内径）×7.5（厚度）

磨盘粒度：500#

工件材质：96氧化铝陶瓷

加工余量： 0.5mm

磨削表面粗糙度：抛光工序能去痕，光带好

修锐时间30秒左右

磨削方式：轻压120-140kg磨5秒，重压600-700kg

磨削效果：开刃后X一盘30-40秒磨一盘，X二十盘120秒磨一盘

实例二

砂轮规格：Ф840（外径）×Ф480（内径）×7.5（厚度）

磨盘粒度：600#

工件材质：99氧化铝陶瓷

工件尺寸：Ф30-40mm

加工余量：0.4-0.5mm

抛光后工件平面度：0.0005mm

抛光后工件两端面平行度：0.001mm

开刃频率：10-20盘

开刃时间：30秒

一对7.5mm厚磨盘加工工件数量：100-120万件

实例三

设备：新乡日升机械 M 8463

砂轮规格：Ф630（外径）×Ф300（内径）×7.5（厚度）

磨盘粒度：600#

工件材质：96氧化铝陶瓷

工件尺寸：Ф30-40

加工余量：0.3-0.35mm

光洁度 ：Ra0.3-0.5

加工时间 ：X一盘：1分

X二盘：1分07秒

X三盘：1分17秒

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X十盘 后 开始开刃

一对7.5mm厚磨盘加工工件数量：60-65万件

后道研磨工序：采用单晶金刚石研磨砂

600#粒度磨盘磨削后抛光时间是 2分40s

800#粒度磨盘磨削后抛光时间是 1分20s

实例四

机床型号 ：韩国 顺阳 SYD-630

磨盘规格 ：Ф637（外径）×Ф237（内孔）×7.5（磨料层厚度）

粒 度：500#

工件材质 ：氧化锆陶瓷

工件规格：Ф8*1

磨加工余量 ：0.30-0.40mm

修锐频次：20-30盘/次

盘间工作压力：4kg

实例五

砂轮规格：Ф370（外径）×Ф145（内径）

工件材质：99高铝工程陶瓷

工件尺寸：Ф70×Ф32

加工余量：0.02～0.04mm

单盘加工数：8件

加工后工件平面度：0.001mm

加工后工件两端面平行度：0.0015mm

表面粗糙度：Ra：0.1µm

切削速率：0.015mm/min

开刃频率：3个工作日

实例六

设备名称：温州鹿城

砂轮规格：Ф610（外径）×Ф210（内径）×5.5（厚度）

磨盘粒度：325/400

工件材质：碳化硅陶瓷

工件尺寸：Ф30-40mm

加工余量：0.4-0.5mm

加工时间：3-10min

抛光后工件平面度：0.0005mm

抛光后工件两端面平行度：0.001mm

开刃频率：10-15盘

开刃时间：30秒

一对5.5mm厚磨盘加工工件数量：30-40万件

实例七：

砂轮规格：Ф840（外径）×Ф340（内径）×5.5（厚度）

工件材质：碳化硅陶瓷

工件尺寸：Ф100×Ф32

加工余量：0.5-0.6mm

单盘加工数：8-10件

加工后工件平面度：0.001mm

加工后工件两端面平行度：0.0015mm

表面粗糙度：Ra：0.1µm

开刃频率：20-30盘