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美国科学家已经研制出一种能自我修补的塑料。这种物质是设计用以填补表层破裂处的一种塑料。现在，塑料用于方方面面，从飞机机翼到家中的各种器具。科学家想找到一种方法使塑料那些难于更换或不可能更换的物件。时间长了，塑料物件的表层会破裂，使用时会出现很小的裂口或裂缝。研究人员想弄明白如何阻止塑料产生小裂缝，正是这些小裂缝的增大，才使物件变脆，容易损坏。美国伊利诺伊大学厄巴纳尚佩恩分校的一个研究小组找到了解决这一问题的方法。⑦宝理塑料（为Ticona和日本大赛璐化学公司的合资公司）、

总部在纽约的：nellotech公司上周表示，由生物化工路径生产芳烃获得突破，采用催化快速热解(CFP)技术可将对二甲苯的产率提高两倍。尽管该生产工艺目前仍处在实验室阶段，但该公司有望214年达到示范装置规模，218年实现商业化生产。：nellotech公司是一家新成立的采用生物路线生产芳烃的公司。该公司现已获得美国马萨诸塞州阿姆赫斯特(：mherst)大学的技术授权，采用CFP技术生产对二甲苯。

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全芳香塑胶原料是二十世纪六七十年代开发成功并实现了工业化。全芳香族塑胶原料由于具有高熔点、高模量、高强度 耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解塑胶原料的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、水、过氧化氢及次氯酸钠等。

目前，这个项目已获得2项、9项国内，成为具有完全自主知识产权的成套技术群。在工业试验中，为实现聚丙烯高性能化与差别化的目标，科研人员摒弃以往生产高熔指聚丙烯树脂时使用降解剂的做法，利用催化剂PSP—1良好的氢调敏感性直接在生产装置上开发了系列高流动性聚丙烯纤维树脂。科研人员还利用催化剂PSP—1良好的共聚性能开发了用于高速双向拉伸薄膜(BOPP)的聚丙烯树脂，极大地提高了聚丙烯薄膜加工效率和薄膜品质。

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1941年，塑胶原料6在德国投入生产，随后又开发了塑胶原料610。1950年法国开发了塑胶原料11。1958年试制成 c、高抗蠕变；d、低热膨胀系数、高尺寸稳定；

所生产的硬脂酸盐产品均采用目前进的“一步法”工艺，制造过程节能无污染，产品质量达到国外水平。历经十年风雨，公司已处于行业的地位，为进一步提升品质，以更优质的产品服务客户，公司于214年在东莞投资建设了一个年产6万吨硬脂酸盐的自动化工厂，并于215年2月正式投产；新工厂采用欧洲专业流程设计，全自动化生产，标志着汉维公司的环保硬脂酸盐的生产与产品水平上新台阶，并且从某种意义上也标志着我国的环保硬脂酸盐的产能又上一个新台阶。

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  加工工艺条件对塑胶原料的结晶有一定影响，注射成型时，模具温度高时，熔体冷却时间较长，制品的结晶度 沙特基础工业公司(S：BIC)的业务部门——沙伯基础创新塑料为的固态LED灯具和固定装置制造商——BritePointe，Inc.提供由高性能Cycoloy*和Lexan*树脂制成的新型LED照明设备，助力其实现重大技术突破。位于加州海沃市的BritePointe公司选择的树脂技术代替传统铝材，是因为这些树脂具有重量轻、性能以及设计自由度高等优势，而这些优势对于集成热管理系统（正在申请中）不可或缺。