脉冲袋式除尘器的运行阻力是除尘器的一个重要性能指标。一台高性能、功能良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且工作阻力应控制在1500pa以下。如果滤袋上附着的灰尘在清洗脉冲袋灰尘时无法有效去除，则灰尘逐渐堆积在滤袋的外表面，浆袋被堵塞。这不仅使滤袋容易损坏，而且增加了滤袋的运行阻力。风机的工作负荷增加。这导致了运营成本的增加。发现部分脉冲袋式除尘器的工作阻力超过1500pa，部分除尘器的工作阻力甚至高达3000pa。所述的压差检测报警组件可安装在所述除尘器上，便于监测其运行阻力。从以下几个方面讲述了脉冲袋式除尘器运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:

1、脉冲袋式除尘器在处理高温、高湿度气体时，如操作中的气体温度低于露点，则水蒸气会冷却凝结，使滤清器袋受潮，而且大量的灰尘会粘在滤袋的表面，堵塞滤袋的毛孔，而吹出的压缩空气无法去除，造成滤袋糊状袋。生产糊包的除尘器除尘功能失效，电阻过大，运行状况恶化。为防止脉冲袋式除尘器对浆袋的污损，必须将处理气体温度维持在25-35的露点以上。当除尘器用于处理高温、高湿度气体时，应在入口安装温度检测报警组件进行监测，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,即生产设备停止运行后，除尘风机在停止前应延长一段时间。

2、清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。

4、脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

3、脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。

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