日本大隈，日本大隈机械，日本okuma，日本大隈机床

17608306193

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

高刚性、高输出轴移动量（最大）：X12,200・Y4,200・Z1,050mm

高功能、高精度轴移动量（最大）：X12,000・Y4,200・Z800mm

节省空间、高性价比轴移动量（最大）：X12,200・Y4,100・Z800mm

直线电机驱动、高速轴移动量（最大）：X5,000・Y3,700・Z800mm

龙门式加工中心（上面加工）

节省空间、高速轴移动量（最大）：X2,600・Y2,000・Z800mm

套管轴型式轴移动量（最大）：X5,200・Y2,000・Z450mm

机床规格
MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

MCR-C MCR-BⅢ※9 MCR-A5CⅡ

移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200～12,200 3,000～12,000 3,200～12,200

Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200～4,200 2,700～4,200 2,600～4,100

Z軸移动量（滑枕上下） mm 1,050［1,250］ 800［1,000］ 800

W轴移动量（横梁升降） mm 1,000、1,200 700～1,300 800～1,200

有效门宽 mm 2,650～3,650 2,050～3,550 2,150～3,650

工作台表面至
主轴端的最大距离 mm 1,650～1,850
［1,550～1,750］ ※1 1,350～1,850
［1,250～1,750］ ※1 1,450～1,850
［1,350～1,750］ ※1

工作台工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000～3,000×12,000 1,500×2,800～3,000×11,800 1,500×3,000～3,000×12,000

工作台的最大承载重量 kg 22,000～66,000 12,000～72,600 12,000～66,000

工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ mm 24H7×11、13、15
（中央部位200） 24H7×9～15
（中央部位200） 24H7×11、13、15
（中央部位140、200）

距机床下面的高度 mm 850～950 800～950 850～950

进给速度快速进给速度 m/min X・Y：24、Z：15
（X・Y：24※2、Z：15）※3
（X：20、Y：24※2、Z：15）※4 X：15、Y：20※10、Z：15 X：30、Y：32、Z：20
（X：30、Y：32※2、Z：20）※20
（X：20、Y：32※2、Z：20）※21
（X：30、Y：30※2、Z：20）※22
（X：20、Y：30※2、Z：20）※23

切削进给速度 mm/min 1～10,000 1～10,000 1～10,000

W轴进给速度（横梁升降） mm/min 3,000 3,000 3,000

自动刀具更换装置刀柄型式 MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50

拉钉型式 MAS 2 MAS 2 MAS 2

刀具容纳把数把 50
［80、100、120、180］ 32※11
［50、72、100、120、180］ 50
［80、100、120、180］

刀具最大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø264 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230

刀具最大长度 mm 600 400 400

刀具最大重量 kg 25 25 25

刀具选择方式固有地址方式固有地址方式固有地址方式

主轴主轴转速 min-1 4,000［6,000］ 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ 4,000［6,000、10,000］

主轴锥孔 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50

主轴轴承内径 mm ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］ ø100［ø85※12］ ø100［ø85※24］

电机主轴用电机 kW 45/37（30分/连续）
［37（连续）］※5 30/22（30分/连续）※8
［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、
26/22（30分/连续）※14］ 26/22（30分/连续）※8
［26/22（30分/连续）※24、
30/22（30分/连续）※25］

进给轴用电机 kW X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2
（X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］

横梁升降用电机 kW W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6×2

所需动力源电源 kVA 60※8 60※8 60※8

气压源 L/min(ANR) 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8

机床尺寸机床高度 mm 6,730、6,980 6,250～6,850 5,820～6,300

占地面积（仅限主机） mm 7,810×10,730～8,835×27,930 6,950×8,200～8,700×27,400 6,180×8,430～7,780×27,930

机床重量（仅限主机） kg 48,000～116,000 36,000～120,900 32,000～101,000

控制装置 OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA

［］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

MCR-H MCR-AF MCV-AⅡ

移动量 X轴移动量（工作台前后） mm 4,200、5,200 2,600 2,000～5,200

Y軸移动量（主轴头左右） mm 3,200、3,700 1,500、2,000 1,600、2,000

Z軸移动量（滑枕上下） mm 800［1,000］ 800 450（套管轴上下）

W轴移动量（横梁升降） mm 1,000 - 1,000、1,150

有效门宽 mm 2,550、3,050 2,600 1,650、2,050

工作台表面至
主轴端的最大距离 mm 1,550 1,100
［1,000※29］ 1,360～1,510
［1,380～1,530］※36

工作台工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000、2,500×5,000 2,000×1,500、2,000×2,000 1,200×1,800～1,500×5,000

工作台的最大承载重量 kg 22,000、33,000 10,000 6,000～16,000

工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ mm 24H7×11、13
（中央部位200） 20H7×9、11
（中央部位200） 20H7×9、11
（中央部位140）

距机床下面的高度 mm 920 850 700～750

进给速度快速进给速度 m/min X・Y：30、Z：15 X・Y：20、Z：10 X・Y：20、Z：10

切削进给速度 mm/min X・Y：1～30,000、Z：1～15,000 1～10,000 1～10,000

W轴进给速度（横梁升降） mm/min 5,000 - 420/500（50/60Hz）※37

自动刀具更换装置刀柄型式 MAS BT50 MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］ MAS BT50

拉钉型式 MAS 2 MAS 2※33 MAS 2

刀具容纳把数把 50
［80、100、120、180］ 24
［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］ 24
［50、72、100］

刀具最大直径 mm 有邻接刀具：ø135
无邻接刀具：ø230 有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］
无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］有邻接刀具：ø128
无邻接刀具：ø230

刀具最大长度 mm 400 400 400

刀具最大重量 kg 25 25※34［8※30※31※32］ 20

刀具选择方式固有地址方式固有地址方式※34
［随机存储※30※31※32］固有地址方式

主轴主轴转速 min-1 8,000 8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］ 4,000［6,000、10,000］

主轴锥孔 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］ 7/24锥度No.50

主轴轴承内径 mm ø85 ø85［ø100※29、ø70※30※31、
ø60※32］ ø100［ø85※24］

电机主轴用电机 kW 26/22（30分/连续） 26/22（30分/连续）※8
［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、
30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］ 22/18.5（30分/连续）
［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］

进给轴用电机 kW X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2 X・Y：5.2、Z：3.6×2 X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2

横梁升降用电机 kW W：5.2×2 - 3.7（AC）［3.6※40］

所需动力源电源 kVA 80※8 55※8 40※8 45※8

气压源 L/min(ANR) 950（0.5MPa以上）※8 700（0.5MPa以上）※8 500（0.5MPa以上）※8

机床尺寸机床高度 mm 6,450 4,670［4,450※29］ 4,375～4,585※41

占地面积（仅限主机） mm 7,825×10,730、8,425×12,830 5,560×4,200、5,560×5,230 4,935×6,000～5,335×12,920

机床重量（仅限主机） kg 64,000、75,000 24,500、26,000 19,500～30,500

控制装置 OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA

［］内为特殊规格 ※1：［］内表示立头长度为250mm的情况 ※2：在Y轴行程两端附近减速 ※3：（）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况 ※6：高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7：高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8：标准规格的情况 ※9：横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27：直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37：横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40：横梁自动定位规格时 ※41：标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况

			MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
Z軸移动量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
有效门宽	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
工作台表面至主轴端的最大距离	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
工作台的最大承载重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
工作台上面的形状［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
距机床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：24、Z：15 （X・Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
切削进给速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
拉钉型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
刀具最大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø264	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230
刀具最大长度	mm	600	400	400
刀具最大重量	kg	25	25	25
刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50	7/24锥度No.50
主轴轴承内径	mm	ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］	ø100［ø85※12］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	45/37（30分/连续）［37（连续）］※5	30/22（30分/连续）※8 ［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、 26/22（30分/连续）※14］	26/22（30分/连续）※8 ［26/22（30分/连续）※24、 30/22（30分/连续）※25］
进给轴用电机	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
横梁升降用电机	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需动力源	电源	kVA	60※8	60※8	60※8
气压源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
占地面积（仅限主机）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
机床重量（仅限主机）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制装置		OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
Z軸移动量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管轴上下）
W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
有效门宽	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
工作台表面至主轴端的最大距离	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
工作台的最大承载重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
工作台上面的形状［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
距机床下面的高度	mm	920	850	700～750
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：30、Z：15	X・Y：20、Z：10	X・Y：20、Z：10
切削进给速度	mm/min	X・Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
拉钉型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
刀具最大直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］	有邻接刀具：ø128 无邻接刀具：ø230
刀具最大长度	mm	400	400	400
刀具最大重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［随机存储※30※31※32］	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50 ［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24锥度No.50
主轴轴承内径	mm	ø85	ø85［ø100※29、ø70※30※31、 ø60※32］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	26/22（30分/连续）	26/22（30分/连续）※8 ［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、 30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］	22/18.5（30分/连续）［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
进给轴用电机	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X・Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
横梁升降用电机	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源	电源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
气压源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
占地面积（仅限主机）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
机床重量（仅限主机）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制装置		OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

品牌大隈

工作形式铣

类型立式加工中心

大隈机械（上海）有限公司

公司类型私营独资企业
经营模式贸易公司-私营独资企业
联系人陈先生
联系手机13382079877
联系固话133-82079877
公司地址上海市莘庄工业区华宁路2915弄8号

主营业务

日本大隈，大隈机械机床，日本大隈株式会社，日本大隈

日本大隈，大隈机械机床，13382079877日本大隈株式会社，日本大隈机械， okuma ，本公司成立于1898年，从事制造、销售制面机，1904年开始生产机床，目前已成长成为一家全球化综合型机床制造商。这完全是仰仗顾客以及大家的支持和厚爱，在此表示衷心感谢。自创业以来，我们始终秉持提高顾客生产效率“市场上没有的，就自己开发”的精神，追求真正的产品和技术。利用除了机床外还自主研发数控装置的机电信知一体化优势，通过开发创新产品和智能化技术等，助力提高顾客的生产效率。近年来，运用了IoT（物联网）的各种创新生产在世界各地展开，高附加价值的机床和先进技术需求日益增长。本公司以自动执行加工的智能机为核心，甚至提出了构建优化工厂整体生产状态的综合型智能工厂，目标是成为全球的“综合型制造服务”企业