高速冲床使用要求：

1、安装、拆卸模具时，务必保证电源中断。

2、刀口损耗到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

3、调试用合高度时采用手动或自动的方法，逐步进行，在确认调好之前，严禁连车。

4、操作工应先学习高速冲床操作规则，了解设备结构性能、传动装置，熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。

5、严禁夹层进料冲压，务必除净冲件或余料后才可进行第二次进料。

6、保洁。设备内外保持清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气，铁屑彻底扫除干净。

7、严格执行定人定机和岗位负责制，以保证正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。

8、拆卸模具时，务必在合模状态下进行。

9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时，务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、务必核定冲裁力，禁止超负荷运作。

11、务必定时检查模具安装状况，如有松动或滑移应及时调整。

12、保持润滑。按时加油、换油，油质合乎要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路顺畅。

13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、生产结束后必须切断电源。

15、熟悉设备易损零件部位，知晓完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查。

16、高速冲床务必定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

17、发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员（师）报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。

18、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

19、拆模具时，务必在合模状态下进行。

高速冲床的选择方法：

一、高速冲床的精度选择：俗话说“没有金刚钻，别揽瓷器活”，“工欲善其事，必先利其器”。市场竞争日趋激烈，一个企业要延续发展，提高自身的竞争能力，我们不仅要节约成本，更要提升产品质量，生产一个合格产品或许一般冲床可以做到，但要全部产品都优良，就要选购精度高的高速冲床方能得以保证。冲床精度主要休现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。才能保证动态下死点都在误差内，使得生产的每个产品都合格，模具内配件不会损坏。冲床精度与日本冲床精度媲美，达到JIS特级标准内，特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度，因此上下死点之平行度均极准，不仅下死点而已，这是同行业不能做到的。精度高的冲床不仅能生产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修费用。

二、高速冲床的速度选择：现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速冲床，一种为最高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑。且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。如江苏汇田冲床最高速为1000次/分钟，能很好地满足您速度的要求。且采用三圆导柱式冲床系统，精度及热稳定性极好，强制性润滑油下几乎没有磨损。

三、高速冲床的外观结构：优良的结构方能保证设备的精度。冲床的外观结构已成为业界效仿。冲床脚座是机台的的基础，而有些品牌的冲床在同等吨位脚座在同等吨位很小。机身是机台精度的保证，冲床机身是日本沙迪克公司铸造而成。曲轴及相连接重要钢材皆采用日本进口钢。轴承采用瑞典制SKF轴承，为了使冲压工作中（动态）精度更高，冲床在滑块后采用弹簧平衡系统，而有些品牌冲床并无此装设。冲床采用变频调速马达，功耗低，同等吨位下汇田冲床节电30%左右。