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山东德润管业有限公司拥有现代化的标准厂房，先进的大型精密冷轧管机生产线十五条、完善的理化检测设备，年产冷轧精密无缝钢管10000吨。 规格范围：φ8～φ200×1.5～25mm 材 质：碳素钢：Q235、10#、20#、35#、45# 轴承钢：GCR15 合金钢：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 

精密钢管的轧制过程中，酸洗工艺非常重要，可以出去表面的氧化皮和锈蚀物，那酸洗究竟是如何进行的呢？ 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 精密钢管酸洗常用介质：硫酸、硝酸、磷酸、。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
精密钢管的酸洗工艺： 主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法，一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%~80%（体积）的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象，由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提供不锈钢抗腐蚀能力。为了消除硅藻土载体吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理，酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密钢管酸洗的作用： 对精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素共--磷皂化，不锈钢--牛油石灰，铜铝噶--涂油，用老工艺--镀铜），再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
精密钢管清洗步骤：钢管在清洗前必须去除管端的毛刺，然后用一个硬管喷嘴，发射2颗超净进行清洗。如果管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管，能有效的去除这类污染物。如果管内有锈蚀、焊渣等，应选用摩擦，先除去这些污染物。摩擦可以反复多次使用，直至确认这些污染物被去除。不管是使用硬管弹去除油类污染物，还是使用摩擦弹去除锈蚀或焊渣，都必须用超净作终清洗，以确保管路的理想清洁度。如果清洗钢管总成，建议在组装总成前先清洗钢管。组成为总成后，只能用超净清洗，并且必须注意钢管与接头连接处，不能有台阶，清洗钢管也可以选用软管喷嘴，但发射时须从二端分别进行，确保被喷嘴遮挡部分的情况。
钢管管端倒1×45的角，可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。切割后的软管应在安装接头前线进行清洗。从软管任一端发射一颗超净，接着从软管的另一端在发射一颗，这样的目的是确保二端被喷嘴遮挡的区域也能清洗到。在装配、扣压接头后，后再从软管总成的任一端发射一颗超净，用以清除在接头扣压过程中可能产生的镀层屑。建议在压缩空气源安装除水过滤器，确保以洁净干燥的空气来发射清洁。同样重要的是在发射了后一颗后应立即把二端的接头封闭，避免清洁后的管路受到环境的再次污染。

公司生产产品主要包括：轴承用冷轧精密管、钢筋连接套筒用冷轧精密管、非标中空丝杆用冷轧精密钢管、机械加工用冷轧精密无缝管、汽车减震器用冷轧精密管、摩托车减震器用冷轧精密钢管、电机外壳专用精密管 、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管等。 
35crmo精密钢管
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
　　精密钢管和无缝钢管的区别
　　1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
　　2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

其显著特点是：1、冷轧精密管公差尺寸精度高，产品精度控制±0.05mm；光洁度好；内外表面无氧化层，内壁清洁度好。2、冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能作各种复杂变形及机械加工处理。3、精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工工效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。 
施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚管长期暴露于阳光下。管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大2mm，套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。配管要点()管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。

公司始终坚持“以科技求发展，以质量求生存”的企业理念，用高品质的产品赢得客户的信赖。
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