厂家直供100/26LL链轮组件材质42CrMo

我厂生产的链轮组件材质多用42CrMo、40CrNiMoA，通过下料、锻造、热处理调质、机加工成型、齿形表面淬火等工序，调质以后硬度可达HB250-280，淬火硬度达HRC50-55，淬硬层深度达到10mm。

刮板机主机厂家一般分为：张家口系列、西北系列、郑煤机系列、山东系列、山西系列、三一系列等等。如果您不清楚自己需要购买的型号，可以先确定主机型号，再测绘链轮相关尺寸，就能得知需要购买的型号。

链轮淬火裂纹的原因一般有两种：一是热处理工艺的问题，比如温度、时间等；二是淬火操作不当，比如淬火液老化、淬火槽搅拌不当等。

刮板机链轮常使用42CrMo材质，在高频淬火产生裂纹的情况有：

1.链轮结构尺寸设计不合理或者过于复杂，淬火部位加工没有那么精细，比如键槽、孔位、尖角部位，淬火热应力太大，造成裂纹产生。

2.淬火的温度不均匀，淬完回火不及时，链轮未退火就直接再次淬火；淬火介质选择不当，成分及含量都出现问题。

3.链轮原材料有问题，比如成分不纯、有非金属杂物，带有网状碳化物等，都是造成裂纹的原因。

针对上述刮板机链轮淬火产生裂纹原因，可以采取一下措施：

1.检验原材料，控制钢材成分。

2.改进链轮结构工艺，淬火前表面不能有严重划痕或者毛刺。

3.高频淬火后及时回火，正火或退货后再高频淬火。

4.改进冷却系统的设计，降低喷水压力。

刮板机链轮轴组大多采用42CrMo材质，这种合金元素碳含量比较多，制作生产中，会有淬硬、热裂和冷裂的问题，在使用上又要求有良好的硬度和抗磨性。

修理前，先对链窝打磨清洗，将氧化物、污垢清理干净，磨掉表面疲劳层。之后对链轮轴组预热，选择多层多道堆焊方式堆焊，要控制好堆焊部位变形量和强度，再做回火处理。

除此之外，链轮轴组过载疲劳使用也会造成轴承变形弯曲，为了减少这种现象发生，要按照设备输送能力范围内输送，转动部位润滑足够，确保链轮轴组运行顺畅无卡阻。链轮轴组修理过程要严格按照修理工艺过程进行，试机正常再投入使用。

 轴组性能要求 ·  

1.材质：链轮轴组组作为刮板输送机上重要承载件，需要较高的韧性和硬度标准，通常采用42CrMo或者45CrMnMo（900以上）材质锻造加工，如果材质有限，就会发生磨损失效。锻造的链轮轴组要求无裂纹、无锻造损伤、无褶皱等瑕疵。

2.热处理工艺：轴组表面淬火热处理，要求链齿淬火硬度HRC50-55，淬火硬层深度10MM，要掌握好时间和温度，稍有偏差就达不到使用质量标准。

3.链窝处理：链窝加工精细决定了轴组的使用周期，链窝齿形由数控机床切割，提高链轮啮合精度，并提升工作性能。

4.齿形设计：为了满足煤炭输送效率，对轴组的设计结构要改进，保证啮合无误，减少磨损。

链轮轴组，也叫链轮组件，适用于煤矿井下用刮板输送机、顺槽用刮板转载机。

链轮组件装在机头传动部的机头架、机尾架上，主要由端盖、轴承座、链轮体、轴、浮封环组件、滚动轴承和滚筒等组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，由加工中心加工成形，齿面淬火处理。链轮组件运行6个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。

链轮组件主要技术参数

总长875mm，配套使用22×86规格的C级热处理链条，链条中心距为120mm，链轮体为7齿。

按使用位置可以分为：机头链轮轴组、机尾链轮轴组。

按适用机型可以分为：630、730、764、800、830、900、1000、1200、1250、1400等型号。

42CrMo材质锻打刮板机链轮组件、转载机传动机头轴组

121S12/04TD02    拨链器        链轮组件 135LL11

205S06/020903    舌板组件      链轮组件68SZZ0201-1

205S06/020902    拨链器        链轮组件 100LL03

150S01-1    哑铃销             链轮轴组  55ZG0101

150S01-2    压板               链轮组件72/14LL

链轮组件 43Z2202             链轮轴组    TSL201

机尾轴组7626Z2202           链轮轴组    65SSZ010101

链轮组件 90LL04A            螺栓    1P09A-05

链轮组件30Z0301            浮封座    72/06LL-12

链轮组件 TSL101            链轮轴组    80/06LL

链轮轴组  78SE0102           减速机半联轴器    107Sm02-01

链轮轴组是刮板输送机动力单元中连接刮板链条和动力部的重要部件。过板输送机在运输煤炭过程中，链轮组件会经常出现浮动密封环损坏，链轮片磨损和断齿现象，导致链轮失效，严重影响矿井的正常生产。

链轮轴组加工流程：

下料成型——热处理——模型处理——热处理——铣床精加工——插花键——局部加工（描线划线铣外表面槽）——线切割（链精度加工）——数控链窝——局部齿轮花键淬火——精加工成型（磨端面、倒角）——加工链轮轴组部分配件（轴承座、透盖、滚筒等）——轴精加工（下料成型，一端或两端铣齿、热处理等）——所有零部件组装成形链轮轴组——试验运行——刷漆交货

我公司生产的刮板机配件适用机型：630机型、730机型、764机型、800机型、830机型、880机型、900机型、960机型、1000机型、1200机型等等，公司承接各种锻件，生产、销售各系列煤机配件，有综采刮板输送机和液压支架配件、链轮组件、链轮、刮板、E型螺栓、横梁、哑铃销、销轨、中部槽、拨链器、护轴板、电机（减速机）联轴器、推移梁、紧链器、接连环、连接头、护帮、二级护帮、缸体、销轴、各种千斤顶、立柱、链环卡、柱窝、护帮板、破.碎.轴组、破.碎锤头、固定座等。欢迎广大新老客户访问考察加工定做，并前来洽谈达成长期合作，共同发展！