学习化学。1920年获理学学士学位。1921年在伊利诺伊大学取得硕士学位，后来在南边柯他大学任教，讲授分

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塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。一般：胶管外层胶可塑度：.3~.35；胶管内层胶：.25~.3；胎面胶：.22~.24；胎侧胶.35左右；海绵胶.5~.6塑炼均匀三.生胶的增塑方法和原理增塑方法塑炼原理生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。纤维多，但仍是三大合成纤维之一。

模具成型零件硬度应不低于5HRC，或表面硬化处理硬度应高于6HV。模出、复位、抽插芯、取件顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV7以上。所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。顶出距离应用限位块进行限位。复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

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由于具有弹性、低重量、低导热性、高耐化学腐蚀性以及耐热性等多重优良性质，塑胶常用于制作电线的绝缘外皮。常用于绕线电路的细30号线以及印刷电路板常用塑胶绝缘。具有塑胶绝缘层的线缆常以塑胶的商标名而被称为“Kynar线”。耐液体性能:润滑油 、汽油 、机油、 酸、 碱 、有机溶剂、水;

在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

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无定形类无定形透明塑胶原料透光率高，尺寸稳定性好⑶以塑胶6为的食品包装膜该产品应用前景看好，双向拉伸(BO)塑胶薄膜具有良好的抗穿刺性、对氧和二氧化碳

碳纤维增强聚酰亚胺基复合材料在航天领域得到了广泛的应用，而一些小型复杂部件也逐渐用短纤维增强树脂基复合材料制造。由于短纤维的临界长度与纤维和树脂界面所能承受的剪切应力成反比，因而，提高界面粘接强度能使较短的纤维达到较好的增果，这对结构复杂、壁薄的小型部件的成型是致关重要的。在玻璃纤维增强树脂基复合材料中，用偶联剂增强纤维与树脂界面的粘接强度是非常成功的；而在碳纤维增强复合材料中，使用偶联剂的效果却不一致[1，2]，主要与具体的工艺和树脂基体有关。

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塑胶占5%。塑胶工程塑料以注射成型为主，注塑制品占塑胶制品的90%左右，塑胶6与塑胶66的成型加工工艺不尽相同， 近，他们将衣康酸与不同长度的二元醇共聚合，发展了系列基于衣康酸的生物基水性UV固化树脂，经固化之后表现出良好的附着力、耐溶剂性、硬度。通过在上述共聚酯中加入丙三醇进行一定程度的支化后，将它们与大豆油衍生物进行复配，得到了系列1%固体含量、全生物基、可UV固化的新型树脂。它们经过UV固化之后表现出优异的铅笔硬度、附着力、耐水性、耐溶剂性和热力学性能，有望发展为一类综合性能优异的新型UV固化涂料。