安德建奇全伺服大摇摆中走丝机床的配置和技术参数

一、机械部分

机身采用HT300高密度铸件，经过二次人工回火处理，并置于露天一年以上（经过冬夏两季）时效，再加工装配，消除了铸铁本身的内引力。保证了机床在使用过程中精度保持不变。机身内部加强径十字形交错排列，大大增加了机床的强度和承载能力，机身设计T型结构，保证了全行程都在机身内部，使加工过程更加稳定可靠。

线性导轨安装非常讲究，导轨面经过高精度高速铣床加工之后，再进行人工铲刮，导轨侧面采用压板式安装，改变了其他厂家圆柱固定的结构！保证了线轨运动时的稳定性和直线度，大大提高了加工精度和光洁度。

锥度部分结构为倒挂式安装，选择特殊的直线导轨和高精度滚珠丝杠，伺服电机和滚珠丝杠采用直连式结构，保证了机器正反转零间隙，从而达到大锥度工件的多次切割精度。线架结构为摇摆机构，左右移动时上下两根轴同步旋转，前后移动时，导丝水嘴以导轮中心为基准，前后转动，保证了钼丝中心和导丝嘴中心一致，这样既保证了加工精度也避免了钼丝的跳动。

Z轴上下移动使用伺服电机控制，直线导轨和滚珠丝杠组合，升降由系统直接控制距离，节省了升降之后需要测量高度的线切割通病，既方便又省事，大大提高了工作效率。

机床移动时应该润滑的部位，全部接了油管，根据要求设定好时间自动加油润滑。

二、系统控制部分

   操作系统建立在bbbbbbsXP之上，开机后直接进入加工软件的切割界面，系统内部自带CAD、CAXA、电子图版等多种软件，可以联网或使用U盘进行数据及图纸的读入，也能直接读入3B代码、G代码进行加工。

   执行加工时实现一键启动，点击开始按钮即可，运丝电机、水泵电机、高频全部按顺序自动开启，加工结束自动关机报警！

   手控盒实现手动操作时的全部功能，手控盒上有脉冲发生器轮子，选择好需要移动的轴向后直接摇动手轮，相对应的轴即可快速移动，速度有三档可调，还可以45度角同时移动两个轴，绕丝时运丝电机的转速也能再手控盒上进行选择。

   系统软件可对工件进行多次切割，最多切割次数达到5刀，一般3刀切割即可满足模具光洁度要求。

三、机床的切割效率和精度

   选择60mm厚的模具钢切割一刀，常规效率在8000平方毫米/小时左右，割一修一时的效率在5000平方毫米/小时左右。切割效率会根据材料厚度而变化，材料越高速度越慢。切割锥度时效率会提高3倍以上，锥度头使用伺服电机之后，可以大大提高了锥度头移动的速度。

   切割精度会根据锥度的度数大小而变化，切割厚度40mm的八角，单边度数为15度时，测量四个对边的误差为0.025mm，切割直的误差为0.008mm