返回 产品详情
电镀金刚石珩磨铰刀加工余量的选择珩磨精度高
来自郑州华菱超硬材料有限公司
¥88.88
发布时间  2020-10-27 17:34:23 关注次数  545
郑州华菱超硬材料有限公司
免费会员 5年
图文介绍 产品参数 供应商信息

电镀金刚石珩磨铰刀加工余量的选择珩磨精度高

       电镀金刚石铰刀的实质就是用电镀的方法 ,利用镍(或铁甚至是树脂) 作为粘接剂 ,把金刚石颗粒包络在刀体上 ,经过一定的修磨而成的。 金刚石铰刀是一种多刀微粒切削 ,在铰刀上的每一颗粒金刚石几乎都参加切削加工。铰刀在切削过程中 ,切屑藏于金钢石颗粒之间 ,通过冷却液的冲洗和高速旋转被甩出来。 


       金刚石铰刀的加工余量 

       金刚石颗粒是通过镍作为粘接剂固定在刀体上的 ,其在镍层里约 1/ 2~2/ 3 线径 ,所以加工余量与选取的金钢石粒度是密切相关的。孔的精加工余量为0.012 ~0.015mm ,一般选用2把粒度不同的金钢石铰刀作半精加工和精加工 ,如果孔精加工余量为0.02~0.025 mm时 ,一般选用3把粒度不同的金钢石铰刀进行粗、半精和精加工就可以了。不管各刀的余量是如何分配 ,最后一把刀的余量不能大于0.005 mm。 



电镀金刚石铰刀的切削用量

如果加工孔径尺寸在φ10~φ20 mm 范围内 ,转速应选用250~400 r/ min ,孔大取小值 ,但不管孔的大小 ,切削速度一般应为10~20 m/ min。 走刀量 :如果是手把持工件 ,用一般研磨进给速度即可 ,如果是机铰则控制在0.5~2 mm/ r为宜 ,孔大取小值。 值得注意的是 :同一批零件的每把刀的余量要一致 ,否则会产生咬死现象。如果一批零件有几种余量 ,必须按不同余量分别加工。

    电镀金刚石珩磨铰刀生产厂家,专业定制珩磨铰刀。


郑州华菱超硬材料有限公司
  • 公司类型私营有限责任公司
  • 经营模式生产加工-私营有限责任公司
  • 联系人李安
  • 联系手机15617726385
  • 联系固话-
  • 公司地址
主营业务
CBN刀具,PCD刀具,PCD钻头,PCD铣刀、金刚石滚轮
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所,是专业生产立方氮化硼刀具等超硬材料制品的高新技术企业,在业内率先针对灰铸铁,各种耐磨铸铁/铸钢,淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片,获得多项实用型专利,尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域独具优势!在超硬刀具学术界享有很高声誉!作为超硬刀具国产化先驱,是硬材料加工和高速加工领域的知名刀具品牌。 公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托,自备超硬刀具研发中心,已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目,目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。 发展历程: 2002年,河南超硬材料研究所创立,主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人;拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备,总价值1800余万元。2003年末期,针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号,2004年,推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号,在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。 在国内提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念,产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式,对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。 2005年,推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10,打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话,是立方氮化硼刀具行业的世界性突破! 2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号,打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面!2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。 2009年,针对国内机械加工行业特性,推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20,广泛服务于低速重载型中小企业用户。 2011年,开始自主研发生产高端聚晶金刚石(PCD)刀具。 2012年,金刚石超薄切割片项目开始上线。
李安 电话咨询 立即询价