高深熔锁孔STIG焊接系统(SWS-1000)是一种全新的弧焊系统,它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果,焊接时电弧能量集中,焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡,形成稳定的小孔效应,具备超强的穿透能力,可一次性焊透14mm以下的钢板,是一种介于氩弧焊(TIG)和等离子(PAW)之间的全新的焊接工艺。
STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术,在不开坡口的情况下一次性焊透14mm以下的金属材料(如钛合金),焊道成型完美,单面焊双面成型,焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-6倍。背面焊缝宽度2-3毫米(根据客户要求调整),正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右,其焊缝为100%的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的超高质量,焊后完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
焊接特点:
1.SWS-1000型高深熔STIG焊接系统是采用高效电磁压缩电弧,电弧能量密度高,焊接过程形成稳定的小孔效应,穿透能力强,可一次性焊透10MM的钢板,单面焊双面成型,焊缝美观,焊接效率高焊接质量好,无气孔、夹渣等现象,拍片一次通过率达到95%以上,焊接速度快,以10mm的不锈钢为例焊接速度可达300mm/min是普通TIG焊的6倍以上,因此与传统的GMAW/TIG焊接工艺等比较具有明显的优势。
2.SWS-1000型高深熔STIG焊接系统的高效焊接,一定厚度下无需开坡口的特点,省去了开坡口和坡口焊道的反复填充焊,可节省一定的设 备、人力、耗材;一次性全熔透性的高质量焊接,减少了气孔、夹渣等现象,避免了其他常规焊接气孔、夹渣等现象的后期打磨补焊过程, 大量的节省了人力;单面焊双面成型,背面焊缝窄,焊缝宽度在2-3mm左右,免去了背面清根的繁琐,节省大量的人力物力;同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上,其质量、效率及成本的优势也是目前其它技术无比拟的,比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。
- 公司类型私营有限责任公司
- 经营模式生产加工-私营有限责任公司
- 联系人吴
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