热网加热器换管，热网加热器维修改造

一、 技术数据

1、不锈钢管外径φ    ㎜、壁厚    ㎜、长度      ㎜/根、数量      根

2、材质：       

3、管板厚度：       mm，材质:        

4、隔板数量：

5、钢管长度除满足安装工艺要求外，还应充分考虑因热网加热器变形所造成的影响。

二、 拆除旧管

1、 清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。

2、 拆卸管子堵头，清理打扫管口内壁100mm深的管垢。

3、 使用隔板内切管器和切割设备，在端板一边将所需要更换的旧管切断。

4、 拔管机分两端拔管，将所拔旧管抽出整齐堆放在地点。

5、 拆除旧管时不能损坏管板、管板孔、隔板。

三、 穿管和胀管的检查

1、 管板和隔板的管孔中心线达到穿管要求。

2、 使用板孔清扫器、破布、再生布等工具对管板及板孔进行清扫和清理，经几道工序清除孔内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为保证胀管质量，在清扫板孔时，不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。

3、 穿管时彻底清扫一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，避免杂物落入热网加热器内。

4、 对不锈钢管进行外观检查。管子表面应无裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞，不直的管应校直。被压扁的、不直的（无法校直）、不够长的管子不得穿入。为提高胀管质量，应除去管头外表面的油污和氧化膜，尽量露出金属光泽。

5、 按规定要求甲方应对不锈钢管抽样进行试验，主要试验项目有蜗流探伤或水压试验、剩余应力和工艺性能试验。试验合格后，方可进行施工，否则，要进行处理。

四、 热网加热器穿管

1、 施工平台搭设在空场大的水室一侧，用钢管脚手架（或沙杆）铺设架板。

2、 穿管时，为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。

3、 穿管应从热网加热器底部开始，由下而上进行，遇空抽区时先穿空抽区不锈钢管。

4、 穿管时，所有人员不得踩踏不锈钢管，以免管子损伤，戴手套时手套应干净无油脂，管板和每道隔板前应专人监视和对准管孔，在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击，如穿管过程中有卡涩，用木榔头轻轻打入，不得强力穿管，对于管端应进行清洁工作，清洗油污，并注意消除可见的纵向纹路。

五、 热网加热器换热管焊接

1、 清理管板上油污等其他杂质；

2、 焊接换热管；

3、 检查焊缝，无气孔等缺陷

六、 热网加热器胀管

1、 更换上的不锈钢管采用胀接工艺，确保新装管子胀接强度，保证水压试验无泄漏。

2、 热网加热器在正式胀管前，应进行试胀、试内切管等工作，试验必须在临时管板上进行，同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。

3、 被胀口应符合下列要求：

※ 胀口无欠胀或过胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8～11%。

胀管内径的合适数值按下列公式计算：

Da=D-2t(1-a)  mm

其中：D—管板孔径      t—管子壁厚

a— 扩胀系数8—11%

Da—被胀后的管内径

4、 胀接前应在管板四周及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中内个别部位有无凸起，正式胀接时，先胀一端管板。胀管前应使管子伸出管板1～3mm，另一端应有专人将管子夹住，以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保证胀接质量，防止管板变形，应先在热网加热器四角及中央各胀一部分管子。胀接时，应按管孔的排列顺序，分行分列进行。当一端胀接一部分后，再胀接另一端，胀管过程中，应经常检查胀管器，无毛刺，无变形，否则应更换胀管器，经试胀合格，再重新胀接。