一、系统装置选型依据：

杂质：选用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中的杂质；

 处理量：根据总储存量的多少来决定装置的处理量。一般储存罐中的存储量为其体积的80%,我们推荐的处理量为储存量的10%；200m³的储存池，实际储存量为200m³，则处理量定为20m³/h。

二、装置安装

第一步：含有杂质的油，通过油泵送入到过滤系统进行固液分离；

第二步：过滤后的干净液压油再回到使用槽内，如此往复进行循环过滤；

        三 、装置清单

    四、装置简介

1，装置构成：使用两台离心机组成一个机组（加大进口与过滤的流量）提高效率，在系统上集成一个浮油吸收器

2，LC-SJ-HWM（工作原理）：

当切削液及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重2600倍重力），液压油及杂质径向移动到转子内部表面，液压油其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，液压油顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，通过自动排渣系统，将杂质自动排出去， 从而达到杂质和液压油分离的作用，使液压油清洁度不断提高！

3，特点/用途：

（1）两项（固体、液体）过滤系统，过滤流量 100L/分 ；

（2）基本无耗材，只要定时做杂质清理，可以时刻保证油品的洁净度；

（3）清洁，方便，环保的废渣处理，节省液压油的流失浪费；

4,适用范围：

切削液∶乳化液、半合成冷却液、全合成冷却液、拉伸乳化液、冷轧乳化液

五、基本参数

*处理量：100L/min；

*建议处理量：50~80L/min（根据油粘度和污染度进行调整）；

*转速 / 离心力：4000-4500r/min / 2600G；

*电力规格：380V三相50/60Hz；

*本体尺寸：1050**1000*1650mm(长x 宽x 高)；

*转鼓材质为 7 系航空铝；

*每小时排渣量： 0.5-20 公斤（根据污染情况而确定）；

*进口管径：DN25，出口管径：DN65,管道采用钢丝软管；

*工作气压：0.4-0.6MPa

*可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出，无须人工清洗，无耗材。

*变频设计，可自由调整转速来更改离心力G 值。

*电器：控制面板为西门子全触控LCD 液晶面板，施耐德电器品牌，采西门子PLC 程序设计，气动元件日本SMC 为主

*可快速分离油中或水中杂质，并全自动排渣。

*过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定；

*工作温度：20-100 度；

*过滤精度：3微米及以上杂质（非绝对值）；

*排渣方式：自动排渣，排渣时间自由设定；

*系统设备配置机架，油泵一台,油管等；

*油泵参数：油泵为上海巨翊，油泵流量 50-55 升/分钟，配 2.2KW 电机，耐温100 度，带调压阀；*齿轮材质，45#中碳钢，经过调直，高温淬火，电机为南京控特。

*设备支架：碳钢焊接

*过滤方式：在线旁通式循环过滤；

*耐磨件：皮带和轴承；

*技术来源：日本

 六、性能指标

杂质去除率：能去除5微米以上的杂质 

排污时间：机器自主控制，无需人工干预

七、供电及安装要求

1、供 电电源：380v

2、安装要求：

2.1 独立的工作区域：设备可根据贵司的具体情况进行安置。

2.2 设备底部的固定：放置设备的地面应坚实、可承受机器重量，如：钢筋水泥地面。

3、接地：机器与电缆的地线必须接地，电线长度为5米。