OPTIMA继婴儿奶粉灌装系统FS设备推出之后，根据客户不断变化和升级的需求，又为婴儿奶粉生产线的内包装车间打造了一套新方案！那就是：婴儿奶粉内车间包装整体方案

OPTIMA这一方案包含了FS+EGS两个主要设备，将婴儿奶粉生产线内包间的灌装、抽真空、充氮和封口等工艺集成为一体，为客户带来两点极大的便利：

1. 设备紧凑，占地面积小，对于高昂的洁净车间投入来说，显著降低投资成本；

2. 集完整的灌装抽真空充氮封口工艺于一体，减少不同厂家设备间的对接问题。

设备基本技术参数：

✓ 适用于奶粉、巧克力粉，可可粉等产品

✓ 罐型：502#, 401#, 300# 等

✓ 产能：150罐/分钟

✓ 灌装范围：400g, 800g

✓ 换型时间：FS灌装系统约35分钟

 OPTIMA FS

 OPTIMA EGS

1. OPTIMA FS设备的进料螺杆将奶粉罐传送至称重区域，罐子重量检测完毕后，经星轮将罐子输送至两个螺杆定量进料区域。

2. 螺杆定量进料在极短时间内完成主要灌装量的灌装，在动态的灌装过程中，灌装系统保持持续而不间断的运行。

3. 补料系统有第三个螺杆进料对每一批次少数不符合要求的灌装量进行持续补料。

4. 完成灌装之后放置功能盖，使罐体处于一个即时的密封状态。

5. 密封后进入四阶段的持续抽真空，通过传感器在线检测真空度，根据客户要求充氮气，将罐体的氧气排出，有效防止产品的氧化与变质。

6. 抽真空后，取出功能盖，罐子从层流罩下短暂的输送，进入最后的封罐环节。

以上作业中所有的输送工序均为全伺服控制，确保最佳的流动性。同时，工艺间的精确定位、连续作业和精准匹配都由西门子PLC全面控制。

另外，除了两大便利特色之外，相比同类设备系统，OPTIMA推出的整体方案还有下述众多优势，凭借技术的出色，帮助用户从中获得实际的生产收益。

1. 先进的灌装控制系统：自动定量、装填及调整计量误差；

2. 补料系统可自动跟踪修正，比如对于900g的罐容量，10000个抽样检测中，平均过灌装为0-3g；

3. 工艺稳定，采取先进先出法，每一罐耗时相同，从抽真空到充氮再到封罐，仅需12.5秒；

4. 抽真空充氮环节独特的功能盖处理，其良好的密封效果有效控制飞粉，便于抽真空和充氮作业，同时避免了额外的预封盖设备的支出。

5. 四阶段抽真空专利技术：稳流下的快速抽吸，粉层压力扩散均匀，压力降可达罐子底部，能从成团的粉块中溶解空气分子，并克服化学键吸附力，直达粉层深处。专利的旋转“穿通”技术，实现抽真空工艺的无阀操作，降低异物进罐的风险，清洁维护方便，防止交叉污染。

6. 充氮残氧含量可控制在≤2.5%，后充氮具有可追溯性，对真空度进行实时的观测与控制。自动控制内外压差，不会破坏易撕膜，亦有效进行罐体的保护，避免产生罐体的內瘪现象。氮气的消耗少，每罐的消耗量大约是罐容量的4-6倍。同时，具有CO2自动排放装置，通过抽取机器内的CO2浓度确保安全的操作环境，保障人员安全。

整体的婴儿奶粉内包间方案是在FS灌装设备基础上的延伸和完善。此外，OPTIMA 还提供完整的空罐卸垛、清洁、灭菌至灌装抽真空充氮封口及装箱打码等后道包装在内的整线解决方案，强大的工艺控制能力确保了高效而稳定的运作及高度的一致性。

面对婴儿奶粉客户不断面临的新挑战和提出的新要求，OPTIMA作为包装行业拥有近百年经验的专家，始终以持续创新的技术和丰富的项目经验，竭力满足客户个性化的需求，旨在提供具有创新价值的超预期方案。