品叶烤夹的制作方法

本发明涉及烤加工工具领域，特别是一种品叶烤夹。

背景技术：

现有的密集式烤房中的烤工具多采用梳式夹，具有装量大，装方便的点。中国专利文献cn203207163u记载了一种改进的梳式夹，即为常用的梳式夹结构。这种夹的使用方法是：首先将鲜叶均匀放置在下夹体中，然后让上夹体对准下夹体下压，让插针穿过鲜叶，然后使上下夹体连接为一个整体。存在的问题是，鲜叶的茎宽度初始约为30mm，经过在密集式烤房中烤干后，茎直径缩小到3~5mm。由于茎仅有部分是穿在插针上，在干燥过程中，有较多的叶从夹中掉落，或者掉在地上，或者搭在下层的夹上，这样会影响干燥的效果，进而影响叶的质量，在使用和操作过程中，插针也容易伤人。现有的鲜叶穿入到插针上的过程中，通常处于不同的方向，整个夹上的鲜叶在烤制过程中，由于气流通道不均匀，造成叶烘干程度也不均匀，因此夹上有的部位的叶烘干不足，而有的地方则烘干过度，因为影响了烤的烘烤质量。尤其是对于品叶而言，这种叶的价值较高，烘烤质量不佳会直接影响终成品的质量，从而影响销售价格。也有采用增加叶间距的烘烤方式，但是在该方式下，密集式烤房的燃料浪费较大，使成本大幅上升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种品叶烤夹，能够确保在烘烤过程中，即便茎干缩尺寸较大，叶仍夹持可靠，不会掉落，并且能够使叶之间的距离均匀。选的方案中，能够在确保叶之间距离均匀的前提下，增加叶的密度，以降低烘烤成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种品叶烤夹，包括横杆，沿着横杆的长度方向固设有多个用于夹住叶茎的夹子。

选的方案中，所述的夹子设有环状部，环状部具有一开口，在开口位置的端头设有两个延伸部，延伸部设有朝向同一侧的弯折部，延伸部的端头设有开口部。

选的方案中，所述的夹子中环状部直径为15~30mm，弯折部中心至环状部的顶端为30~55mm。

选的方案中，所述的夹子为片状弹簧弯折而成，在横杆上设有竖直的卡扣，夹子的环状部卡在卡扣内。

选的方案中，所述的夹子为丝状弹簧弯折而成，开口部的端头与连接部连接，连接部的端头设有固定部，固定部位于环状部的范围内，朝向与环状部垂直的方向，固定部与横杆固定连接。

选的方案中，所述的夹子沿着横杆的顶部和/或底部布置。

优选的方案中，多个相邻的夹子一部分互相堆叠，夹子与横杆倾斜连接，夹子与横杆在水平面上具有一夹角。

优选的方案中，相邻的夹子之间高低交错堆叠布置。

优选的方案中，在横杆的两端设有连接部；

多根横杆通过两端的连接部分别与两根纵杆连接。

优选的方案中，纵杆上设有多个成楔形的缺口，横杆的连接部也相应成楔形，横杆的连接部安装在缺口内；

纵杆的底部设有多个滑轮或滑块。

为提高品叶的烘烤质量，现有技术中也有采用竹片捆扎叶进行烘烤的方式，该方式有效提高了品叶的优品率，但是采用高方式的人工成本高昂，且叶的密度相较于梳式夹降低30~50%。

本发明提供的一种品叶烤夹，通过将现有技术中的针插装方式，改进为夹持装方式，并采用特制结构的夹子，能够使茎从大宽度3cm干缩至大宽度3mm的过程中，始终保持足够合适的夹持力，使叶不会在烘烤过程中脱落，也不会损坏茎的表皮，采用夹持装方式以及夹子的结构，便于将叶顺好，能够确保叶之间间距均匀，使叶都在大致相同的时间达到烘烤要求，提高了品叶的优品率。采用堆叠布置的方式，在不影响夹持力和均匀度前提下，提高叶的夹持密度，与梳式夹相比，在相同的占用空间下，能够从270片提高至282~300片。利用纵杆与多个横杆组合而成的模块化结构，便于实现机械化的叶装卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中夹子的俯视示意图。

图2为本发明中夹子的侧视示意图。

图3为本发明中夹子夹持鲜叶时的俯视示意图。

图4为本发明中夹子夹持干叶时的俯视示意图。

图5为本发明中多个夹子在横杆上排列的局部放大俯视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图6为本发明中多个夹子在横杆上倾斜布置的局部放大主视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图7为本发明中多个夹子在横杆上高低交错布置的局部放大主视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图8为本发明中多个夹子在横杆的顶部和底部相对交错布置的局部放大俯视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图9为本发明中多个夹子在横杆的顶部和底部相对交错倾斜布置的局部放大主视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图10为本发明中多个夹子在横杆的顶部和底部相对交错高低交错布置的局部放大主视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图11为本发明中多个横杆与纵杆连接时的局部主视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图12为本发明中多个横杆与纵杆连接时的局部俯视示意图，图中省略了对称另一端的结构。

图13为本发明中多个横杆与纵杆连接时的侧视示意图。

图14为本发明中弹簧片夹子与横杆连接时的结构示意图，为便于观察图中仅示出一个夹子与横杆的连接结构。

图中：夹子1，环状部101，连接部102，弯折部103，开口部104，延伸部105，固定部106，鲜叶2，干叶2’，横杆3，杆体31，连接部32，纵杆4，滑轮41，缺口42。

具体实施方式

如图1~11中，一种品叶烤夹，包括横杆3，沿着横杆3的长度方向固设有多个用于夹住叶茎的夹子1。由此结构，采用夹子固定鲜叶的方式替换现有的插针方式，具有避免在烘烤过程中叶脱落，操作者受伤的效果；也便于使叶按顺序被夹持，从而提高烘干的一致性。确保叶之间间距均匀，使叶都在大致相同的时间达到烘烤要求，提高了品叶的优品率。

优选的方案如图1~4、14中，所述的夹子1设有环状部101，环状部101具有一开口，在开口位置的端头设有两个延伸部105，延伸部105设有朝向同一侧的弯折部103，延伸部105的端头设有开口部104。设置的环状部101使弯折部103位置的夹力保持线性变化，且变化不大，使茎在30mm~3mm之间都能够被夹持，且茎表皮不被破坏。向一侧弯折的弯折部103与茎的半圆形截面相适应，能够可靠固定茎，避免滑脱。如图3、4中所示。当夹持鲜叶的茎时，其中一个内凹的弯折部用于抵住茎的半圆端头，而另一个外凸的弯折部用于压住茎半圆形中部，从而可靠夹持，并使叶略微与横杆的轴线具有一60~70°的夹角，也有利于增加叶的排布密度，降低燃料成本。当夹持干叶的茎时，两个弯折部大致合拢，将茎夹持在内凹的弯折部和外凸的弯折部之间。开口部104便于茎的进入。

优选的方案如图1、14中，所述的夹子1中环状部101直径为15~30mm，弯折部103中心至环状部101的顶端为30~55mm。夹子1的长度为45~60mm。弯折部103的半径为2.5~5mm。由此结构，实现优的夹持效果。

优选的方案如图14中，所述的夹子1为片状金属弹簧弯折而成，优选为金属材质，在横杆3上设有竖直的卡扣，优选的为竖直朝上开口的卡扣，夹子1的环状部101卡在卡扣内。由此结构，适合大批量生产。

另一优选的方案如图1~11中，所述的夹子1为丝状弹簧弯折而成，优选为金属材质，开口部104的端头与连接部102连接，连接部102的端头设有固定部106，固定部106位于环状部101的范围内，朝向与环状部101垂直的方向，固定部106与横杆3优选以焊接的方式固定连接，优选的固定部106可以是穿入横杆上的孔，也可以是直接焊接在横杆的侧壁。由此结构，在较小的批量下，能够降低生产成本，且便于实现叶的密集夹持，有利于提高烘烤燃料的利用率。采用该结构，相同空间可以实现300片叶的夹持。经比较，梳式夹装叶后，叶主要集中在靠近插针头部的位置，而根部的位置较为稀疏，且很难增加。而本发明中的结构因为夹持的方案，叶分布均匀，因此夹持密度得以提高。

本发明的夹子，也可以采用耐高温的塑料材质，或者塑料材质的夹子与金属弹簧的组合。

优选的方案如图8~10中，所述的夹子1沿着横杆3的顶部和/或底部布置。优选的，位于顶部的夹子与位于底部的夹子1互相交错宽度的1/2，开口分别朝向横杆3的的两侧。由此结构，以便于增加叶密集程度，并使叶之间分布均匀。

优选的方案6、9中，多个相邻的夹子1一部分互相堆叠，前面的夹子的一侧，压在后面夹子的一侧上，即从水平面看每个夹子的一侧高而另一侧较低，相应的固定部106也与横杆倾斜的焊接连接，即夹子1与横杆3倾斜连接，夹子1与横杆3在水平面上具有一夹角。由此结构，当夹子张开时，相邻夹子的开口部104不会互相干涉，有利于提高叶夹持密度。

优选的方案如图7、10中，相邻的夹子1之间高低交错堆叠布置。由此结构，当夹子张开时，相邻夹子的开口部104不会互相干涉，有利于提高叶夹持密度。

优选的方案中，在横杆3的两端设有连接部32；

多根横杆3通过两端的连接部32分别与两根纵杆4连接。

优选的方案如图11~13中，纵杆4上设有多个成楔形的缺口42，横杆3的连接部32也相应成楔形，横杆3的连接部32安装在缺口42内，并以楔形结构卡紧，从而使多个横杆与纵杆之间成为一个整体，构成一个模块化结构，便于采用机械设备整体装卸，以降低劳动强度，提高效率，通常一个模块有5-10根横杆3组成；纵杆4的底部设有多个滑轮41或滑块。由此结构，便于模块沿着烘烤架移动，本例中的滑块采用低摩擦力的，例如聚四氟乙烯材质。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例2的方案及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。