插入式熔断器：它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。

螺旋式熔断器：熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。

螺旋式熔断器。分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。

封闭式熔断器：封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种。

有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。

快速熔断器：快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。

由于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。

自复熔断器：采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。

当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。

自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。其优点是不必更换熔体，能重复使用。

使用维护

低压配电系统中熔断器是起安全保护作用的一种电器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。

熔断器由绝缘底座（或支持件）、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔体因过热而熔化，从而切断电路。熔体常做成丝状、栅状或片状。熔体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点。

一般采用铅锡合金、镀银铜片、锌、银等金属。

在熔体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧。 熔断器具有结构简单、使用方便、价格低廉等优点，在低压系统中广泛被应用。

注意事项

鉴于熔断器优秀的短路保护性能，它广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍也最重要的保护器件之一。

在应用中要重视熔断器的使用注意事项、日常巡视检查及维修保养。

熔断器使用注意事项：

1、熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器；

2、熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流；

3、线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流；

4、熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。

熔断器巡视检查：

1、检查熔断器和熔体的额定值与被保护设备是否相配合；

2、检查熔断器外观有无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹；

3、检查熔断器各接触点是否完好，接触紧密，有无过热现象；

4、熔断器的熔断信号指示器是否正常。

熔断器使用维修：

1、熔体熔断时，要认真分析熔断的原因，可能的原因有：

1）短路故障或过载运行而正常熔断；

2）熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断；

3）熔体安装时有机械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。

2、拆换熔体时，要求做到：

1）安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送；

2）更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配；

3）更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严重烧伤，应同时更换熔管。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。

3、熔断器应与配电装置同时进行维修工作：

1）清扫灰尘，检查接触点接触情况；

2）检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹；

3）检查熔断器，熔体与被保护电路或设备是否匹配，如有问题应及时调查；

4）注意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地保护线上，不允许使用熔断器；

5）维护检查熔断器时，要按安全规程要求，切断电源，不允许带电摘取熔断器管。