水泥厂除尘器简介：

水泥厂磨机除尘器采用脉冲袋式除尘器，它是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

在净化含尘气体方面取得了很大开展，因为清灰技术先进，气布比大幅度进步，故具有处理风量大、占地面积小、净化功率高、作业牢靠、结构简单、修理量小，除尘功率可达99%等特色。

水泥厂除尘器的优点：

1、阻力丢失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打组织耗电，其总耗电量仍比较小。

2、能够彻底完成操作自动控制。

3、净化功率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在规划中能够经过不同的操作参数，来满意所要求的净化功率。

4、答应操作温度高，如SHWB型电路尘器答应操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃的。

5、处理气体规模量大。

水泥厂专用除尘器工作原理原理：

利用高压电场使烟气发作电离，气流中的粉尘荷电在电场效果下与气流别离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几许形状的金属板制成，叫集尘电极。水泥厂除尘器的功能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

水泥厂除尘器，也会因为滤袋损坏引起超支排放。水泥厂除尘器都在10个袋室以上，判定破袋地点位置从发现超支排放开端，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年今后发作。查出破损滤袋地点袋室只需关闭该袋室，对其更换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘功率。及时发现滤袋损坏是减少超支排放量的关键，这只能依托在线接连检测设备的及时报警。一般认为：袋除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它除尘滤袋还会起必定的效果，超支的排放量远小于电除尘器因CO超支时的排放量。   

烟气粉尘特性影响   

1、用于窑尾除尘有脱硫效果。烟气中SO2在过滤时与滤袋外表粉尘层中的钾、钠结合生成盐，脱硫80%左右。   

2、对窑工况烟气改变、波动不敏感。尤其是窑体系煤燃烧不彻底时导致的CO超支，袋除尘器可正常作业，不需对空排放(旁路)。   

3、降温方法多样。袋除尘器滤袋接受温度一般在240~260°C左右，(答应温度在260~280℃)能够用增湿塔降温，但要求远没有电除尘器高。

例如：烟气只需降到260°C以下露点50°C以上即可，其用水量不及电除尘器一半。袋除尘器降温还可用空气冷却器，尤其在北方缺水区域，还有水质不好的区域。   

4、不受烟气比电阻影响，干燥烟气更利于布袋除尘器。    

5、运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高(1000~1700Pa)超负荷经过才能较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。对窑不同工况改变，袋除尘器进口及本体易产生正压现象。

6、袋除尘器在线检修可确保与窑的同步运转率。