由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。

德国勒沃库森消息，朗盛技术橡胶产品（TRP）业务部以及电缆制造商Leoni公司共同开发了一种用于潜艇电缆绝缘和特种电缆外壳的新材料。这种创新材料具有七种重要的特性：无卤，阻燃，耐油，耐水并且极其柔韧。此外它在燃烧时具有较低的烟尘密度和较小的毒性，从而确保了在火灾中还可进行正常的潜艇运行。这些是潜艇外侧电缆所必须满足的标准-VG95218-29。TTRP电缆专家与Leoni公司材料研究之间的紧密合作产生了此次成功的应用。2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡;

好多人都喜欢吹泡泡糖，刚入嘴的时候，比较硬，后来不断的咀嚼后泡泡糖变得很软，居然能吹出泡泡来?这又是为什么呢?这里我们又要学到一个高分子材料特有的特性---玻璃化转变。一般来说，高分子材料在不同温度下有三种力学状态，它们是玻璃态、高弹态和粘流态。在温度较低时，材料为刚性固体状，与玻璃相似，在外力作用下只会发生非常小的形变，此状态即为玻璃态：当温度继续升高到一定范围后，材料的形变明显地增加，并在随后的一定温度区间形变相对稳定，此状态即为高弹态，温度继续升高形变量又逐渐增大，材料逐渐变成粘性的流体，此时形变不可能恢复，此状态即为粘流态。

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MXD6是Lum等人于20世纪50年代以间苯二和己二酸为原料，通过缩聚反应合成的一种结晶性塑胶原料树脂。日本 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的塑胶原料塑料具有3.5倍的导热性更快地从轴承表面散热。

喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。

美国RTP RTP 3583 FEP V-0原材料进口性能：

主流的合成二步法，一步法缩聚工艺都使用高沸点的溶剂，非质子极性溶剂较高，还难以除尽，后都需要高温处理。PMR法使用的是廉价的醇类溶剂。热塑性塑胶原料还可以用二酐和二胺直接在挤出机中聚合造粒，不再需要溶剂，可以大大提率。塑胶原料塑料制品广泛用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、

日前，荷兰：vantium公司已成功研制出生物基聚酯PEF，并将其作为原料用于T恤衫生产。该公司称，PEF性能与PET相近，可用于纤维制造。据悉，该生物基PEF聚酯用途广泛，可循环再生。废旧PEF瓶可通过特殊工艺加工成PEF纤维，然后作为原料生产1%可再生的T恤衫。目前，纤维生产是PET材料的一大重要应用领域。然而，当前大多数PET纤维都是石油基，易对环境产生较大影响。生物基PEF聚酯的问世将为纺织行业开辟一条新的可持续发展之路。

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塑胶原料熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。塑胶原料的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。随后，聚合物/气体均相体系由静态混合器进入扩散室，通过分子扩散使体系进一步均化，在这里通过快速升温加热器(，在1s内使熔体温度由19℃上升至24℃)使气体在聚合物熔体中的溶解度急剧下降，过饱和气体由熔体中析出形成大量的微小气泡核。为了扩散室内已形成的气泡核快速生长，扩散室内必须保持高压状态。在进行注射操作前，模具型腔中充满压缩气体。螺杆向前移动到位置后，将含有大量微小气泡核的聚合物熔体注入型腔内，压缩气体提供的压力可以防止泡孔在填充过程中的过分膨胀。