EMA 18MG02 法国阿科玛工业材料增强介绍：

”业内专家分析认为，在解决了能效转化效率、电磁人体辐射安全的情况下，无线供电方式将能够有效解决家庭布线、家电固定化、居室墙面、景观破坏等问题，为人们的生活提供更多的便利。同时，还将在大量节省布线所用的铜、塑料以及人力等资源方面发挥显著作用。在目前已经投入使用的电器中，人们已经可以欣喜地窥见未来“无线供电”的影子。电动牙刷——无接点充电电动牙刷难免经常接触到水，采用无接点充电方式，可使得充电接触点不暴露在外，增强了产品的防水性，利于整体水洗、清洁方便。由于塑胶原料可耐反复的高压，在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑胶原料的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于塑胶原料与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

本实验选用MAH-g-PP、铝酸酯和铝钛偶联剂三种处理剂处理木粉填充PP，比较了其处理效果，研究了木粉填充量、NaOH预处理对填充物性能的影响。验1.1原料实验用原料与助剂见表1。要加工设备及测试仪器实验用仪器与设备见表2。试标准拉伸性能测试按GB14—79；冲击性能测试按GB148—79；弯曲性能测试按GB142—79；熔体流动速率测定按GB3682—83；吸水率测定按GB134—7。果与讨论2.1不同处理剂处理对木粉填充PP性能的影响从表3可以看出，在三种处理剂中，5%的MAH-g-PP处理的木粉填充PP的拉伸强度和弯曲强度，而冲击强度差；铝酸酯处理的拉伸强度；铝钛偶联剂处理的冲击强度。这是因为处理剂的处理效果除受其本身的分子结构和性能以及处理工艺条件影响外，主要决定于处理剂和木粉表面的结合情况及其与PP基体的相容性。与铝酸酯和铝钛偶联剂相比，MAH-g-PP分子链上接枝的酸酐基团与木粉表面层的纤维素上的羟基在受热时更易生成酯键使二者通过化学键结合，加之MAH-g-PP与PP基体有良好的相容性，通过其与PP分子的缠结作用使木粉与基体PP有着很强的结合，从而使MAH-g-PP处理的木粉填充PP具有更好的拉伸强度和弯曲强度。

EMA 18MG02 法国阿科玛工业材料增强特性：

处理后的材料通常处于不具压电性的α相。为了使其转化为具有压电性的β相，材料通常还要经过拉伸或退火处理。微米级厚度的塑胶薄膜可以不经过这种处理，薄膜与基板间残余的应力足以令其转化为β相。耐化学药品性良好，除氯代烃、酮类、酸类以外耐一般有机溶剂。对一般酸、碱、脂肪烃、油脂、醇类等稳定。耐蒸气和过热水(150-160 ℃)性能好，耐紫外线性能较差，电性能优良，耐燃等级V-O。

古老的是一个创建标准PU靴子的低压系统，。工艺是一种高压系统，可生产出具有隔热性，耐撕裂性和耐磨损性的轻质靴子。PU如何在货架上与其他靴子竞争呢?让我们来看看消费者在选择安全鞋时注意的一些关键性能：重量：如上所述，PU靴子由数百万个气泡组成，比浸渍或传统氯丁橡胶靴子轻35%，比橡胶靴轻4%，比PVC靴子轻4%以上。想象一下，你每天都要在脚上带2到3磅的重量。舒适性：与其他材料相比，聚氨酯的弹性比其他材料高4%，比EV：泡沫弹性高8%，从而创造出一种随着穿着者移动和弯曲的靴子。

EMA 18MG02 法国阿科玛工业材料增强性能：

特性应用（1）一般性能：塑胶为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯塑胶的相对密度为1.3，但改性后会增大。塑胶有吸水率极小，一般只有0.03%左右。塑胶的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）。塑胶具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一

增塑剂在膜中的迁移可看作增塑剂在聚氯乙烯介质中受浓度控制的扩散。这种扩散，属于小分子物质在聚合物大分子链间的扩散，应符合Fick第二扩散定律：δCδt=Dδ2Cδ2x由于增塑剂浓度C与相应吸光度成正比，用相对吸光度R表示：C∝RδRδt=Dδ2Rδ2x在迁移初期，相对吸光度与迁移时间的平方根成线，扩散系数可用下式计算：DA=πl4C2C2-C1t2-t12其中：l为膜厚度；C为迁移平衡浓度(表面增塑剂)；C2-C1t2-t1为直线斜率也是DA=πl4R2R2-R1t2-t12=1.×1-7mm2/min=.1nm2/min从可见处理后72h(t=65.7)，增塑剂的迁移开始偏离直线，迁移速率逐渐减小，在室温下，经过576h(t=185.9)，迁移逐渐达到平衡。

EMA 18MG02 法国阿科玛工业材料增强应用：

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;生产母料的厂家都知道，母料的组成无外乎三种材料：无机粉体填料、助剂、载体，还有的无载体母料只有前面两种。从分散理论和母料的组成成分都可以看出，解决母料的分散重要的成分是助剂，使用哪些助剂、助剂使用比例、各种助剂之间如何协调配比决定了母料分散的好坏及母料档次的高低。在目前母料普遍偏低、利润空间狭小，而用户对母料的质量要求越来越高的环境下，给母料的生产增加了更多的难题。很多母料生产厂家为了降低成本，大多采用硬脂酸、石蜡、劣质PE蜡一类的便宜的助剂，而这些助剂基本上都是在润滑方面占主要功效，并不能有效解决母料的分散问题，即使在某些种类的母料中看似分散还可以，但也很不稳定，使得母料质量时好时坏。