【日本大隈龙门加工中心、大隈卧式加工中心、大隈车铣复合、大隈机床、大隈五轴机床、】价格_厂家_批发_参数_图片_大型五轴加工中心栏目

首页> 产品> 数控机床> 五轴加工中心> 大型五轴加工中心

日本大隈龙门加工中心、大隈卧式加工中心、大隈车铣复合、大隈机床、大隈五轴机床、

来自大隈机械（上海）有限公司

¥688.00

发布时间 2022-04-12 11:33:07 关注次数 1231

大隈机械（上海）有限公司

免费会员 4年

进入店铺

店铺留言

商家供应

图文介绍产品参数供应商信息

热线：136-5189-7189欢迎交流学习

公司名称：	オークマ株式会社大隈公司（OKUMA Corporation）
所在地：	日本国愛知県丹羽郡大口町下小口5-25-1
邮编：	480-0193
传真：	0081-587-95-6074
电话：	0081-587-95-7825
创业日期：	1898年1月
注册资本：	180亿日元（2008年3月）
法人代表：	花木義麿
年销售额：	1,540亿日元（2017年度）
职工人数：	2018年3月为2,229人（日本总公司），3,495人（包括国外子公司）
工厂面积：	占地面积：60.7万平方米，建筑面积：28.6万平方米（2018年3月）
主要产品：	数控机床，包括数控车床、加工中心、数控磨床。数控装置，工厂自动化产品，伺服电机等的制造和销售。
国外主要据点：	美国、德国、澳大利亚、泰国、中国、中国台湾、韩国、奥地利、俄罗斯、新加坡、印度尼西亚、印度、新西兰、巴西等。
产品特点：	日本及世界三大数控机床制造厂之一，至今已有120年历史，以生产通用数控车床和加工中心为主，并自行开发生产OSP数控装置，产品以刚性好、效率高、精度稳定、寿命长、操作方便而著称。 1898年，大隈荣一创立了“大隈面机商会”，开始了大隈公司的历史。用制面机播撒技术的种子，1904年开始生产机床，目前大隈成为数控车床、加工中心、磨床、复合加工机、数控装置和自动化工厂系统等的机电一体化的综合制造商。历经了120年的时光，领先时代的预见性，尊重技术的大隈DNA被代代相传，并成为大隈公司的发展源泉。大隈公司不满足于此，追求新的飞跃，通过技术革新解决课题满怀创意，热忱不断传递制造的快乐。

优秀的基本结构是机床刚性的保证

适应重切削的龙门式结构

方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。

龙门式加工中心MCV-AⅡ

精度寿命长的横梁升降导轨面

横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构

龙门式加工中心MCV-AⅡ

同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）

主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。

龙门式加工中心MCV-AⅡ

快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式

工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。

龙门式加工中心MCV-AⅡ

高效率、大范围复合加工如您所愿

丰富的主轴头

通过更换阵容丰富的主轴头，即可实现所有形状的所有加工。
不但可以更换刀具(ATC)，通过自动装卸主轴头(AAC)，还可以实现处理多种工序的自动运转，大大提高生产性。

龙门式加工中心MCV-AⅡ

高速NC-ATC装置

刀库的刀具通过1条更换臂即可自动更换至纵、横两轴。另外，可以在本机加工过程中从刀库搬运到下一刀具待机位置，并在任意位置更换刀具，因此刀具更换时间最短。
不仅立头和90°头，而且对于30°头、万向分度头（BC轴）ATC也可对应。

产品阵容

5面加工龙门式加工中心

龙门式加工中心MCV-AⅡ

机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ

		MCR-C	MCR-BⅢ※9	MCR-A5CⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200～12,200	3,000～12,000	3,200～12,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200～4,200	2,700～4,200	2,600～4,100
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	1,050［1,250］	800［1,000］	800
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000、1,200	700～1,300	800～1,200
	有效门宽	mm	2,650～3,650	2,050～3,550	2,150～3,650
	工作台表面至主轴端的距离	mm	1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1	1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1	1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000～3,000×12,000	1,500×2,800～3,000×11,800	1,500×3,000～3,000×12,000
	工作台的承载重量	kg	22,000～66,000	12,000～72,600	12,000～66,000
	工作台上面的形状［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13、15 （中央部位200）	24H7×9～15 （中央部位200）	24H7×11、13、15 （中央部位140、200）
	距机床下面的高度	mm	850～950	800～950	850～950
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：24、Z：15 （X・Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4	X：15、Y：20※10、Z：15	X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23
	切削进给速度	mm/min	1～10,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	3,000	3,000	3,000
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	32※11 ［50、72、100、120、180］	50 ［80、100、120、180］
	刀具直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø264	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230
	刀具长度	mm	600	400	400
	刀具重量	kg	25	25	25
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	4,000［6,000］	4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］	ø100［ø85※12］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	45/37（30分/连续）［37（连续）］※5	30/22（30分/连续）※8 ［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、 26/22（30分/连续）※14］	26/22（30分/连续）※8 ［26/22（30分/连续）※24、 30/22（30分/连续）※25］
	进给轴用电机	kW	X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2	X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17	X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
	横梁升降用电机	kW	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6（5.2※18）×2	W：4.6×2
所需动力源	电源	kVA	60※8	60※8	60※8
所需动力源	气压源	L/min(ANR)	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8	650（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,730、6,980	6,250～6,850	5,820～6,300
	占地面积（仅限主机）	mm	7,810×10,730～8,835×27,930	6,950×8,200～8,700×27,400	6,180×8,430～7,780×27,930
	机床重量（仅限主机）	kg	48,000～116,000	36,000～120,900	32,000～101,000
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［］：内为特殊规格

MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ

			MCR-H	MCR-AF	MCV-AⅡ
移动量	X轴移动量（工作台前后）	mm	4,200、5,200	2,600	2,000～5,200
	Y軸移动量（主轴头左右）	mm	3,200、3,700	1,500、2,000	1,600、2,000
	Z軸移动量（滑枕上下）	mm	800［1,000］	800	450（套管轴上下）
	W轴移动量（横梁升降）	mm	1,000	-	1,000、1,150
	有效门宽	mm	2,550、3,050	2,600	1,650、2,050
	工作台表面至主轴端的距离	mm	1,550	1,100 ［1,000※29］	1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36
工作台	工作台作业面的大小	mm	2,000×4,000、2,500×5,000	2,000×1,500、2,000×2,000	1,200×1,800～1,500×5,000
	工作台的承载重量	kg	22,000、33,000	10,000	6,000～16,000
	工作台上面的形状［T槽宽度×根数（间隔）］	mm	24H7×11、13 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位200）	20H7×9、11 （中央部位140）
	距机床下面的高度	mm	920	850	700～750
进给速度	快速进给速度	m/min	X・Y：30、Z：15	X・Y：20、Z：10	X・Y：20、Z：10
	切削进给速度	mm/min	X・Y：1～30,000、Z：1～15,000	1～10,000	1～10,000
	W轴进给速度（横梁升降）	mm/min	5,000	-	420/500（50/60Hz）※37
自动刀具更换装置	刀柄型式		MAS BT50	MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］	MAS BT50
	拉钉型式		MAS 2	MAS 2※33	MAS 2
	刀具容纳把数	把	50 ［80、100、120、180］	24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］	24 ［50、72、100］
	刀具直径	mm	有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230	有邻接刀具：ø125※34［ø135※35、ø90※30※31※32］无邻接刀具：ø230※34［ø125※30※31※32］	有邻接刀具：ø128 无邻接刀具：ø230
	刀具长度	mm	400	400	400
	刀具重量	kg	25	25※34［8※30※31※32］	20
	刀具选择方式		固有地址方式	固有地址方式※34 ［随机存储※30※31※32］	固有地址方式
主轴	主轴转速	min-1	8,000	8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］	4,000［6,000、10,000］
	主轴锥孔		7/24锥度No.50	7/24锥度No.50 ［7/24锥度No.50※29、7/24锥度No.40※30、HSK-A63※31※32］	7/24锥度No.50
	主轴轴承内径	mm	ø85	ø85［ø100※29、ø70※30※31、 ø60※32］	ø100［ø85※24］
电机	主轴用电机	kW	26/22（30分/连续）	26/22（30分/连续）※8 ［37/26（10分/连续）※29、26/18.5（10分/连续）※30、 30/22（10分/连续）※31、15/11（30分/连续）※32］	22/18.5（30分/连续）［22/15（30分/连续）※5、22（连续）※42］
	进给轴用电机	kW	X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2	X・Y：5.2、Z：3.6×2	X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2
	横梁升降用电机	kW	W：5.2×2	-	3.7（AC）［3.6※40］
所需动力源	电源	kVA	80※8	55※8	40※8 45※8
所需动力源	气压源	L/min(ANR)	950（0.5MPa以上）※8	700（0.5MPa以上）※8	500（0.5MPa以上）※8
机床尺寸	机床高度	mm	6,450	4,670［4,450※29］	4,375～4,585※41
	占地面积（仅限主机）	mm	7,825×10,730、8,425×12,830	5,560×4,200、5,560×5,230	4,935×6,000～5,335×12,920
	机床重量（仅限主机）	kg	64,000、75,000	24,500、26,000	19,500～30,500
控制装置			OSP-P300MA	OSP-P300MA	OSP-P300MA

［］内为特殊规格 ※1：［］内表示立头长度为250mm的情况 ※2：在Y轴行程两端附近减速 ※3：（）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况 ※6：高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7：高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8：标准规格的情况 ※9：横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27：直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37：横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40：横梁自动定位规格时 ※41：标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况

日本大隈立式加工中心 MILLAC 852V Ⅱ 日本大隈立式加工中心 MILLAC 1052V Ⅱ 日本大隈卧式加工中心MB-10000H 大隈卧式加工中心MB-4000H 大隈OKUMA卧式加工中心MB-8000H 大隈立式加工中心 MILLAC 44V Ⅱ 立式加工中心MILLAC 561V Ⅱ 立式加工中心GENOS M460-VE-e 高精密部件、模具加工用立式加工中心 MP-46V大隈龙门式加工中心数控龙门加工中心高端龙门加工中心龙门加工中心

大隈机械（上海）有限公司

公司类型其他有限责任公司
经营模式贸易公司-其他有限责任公司
联系人陈飞经理
联系手机13651897189
联系固话021-60962674
公司地址上海市闵行区

主营业务

okuma大隈机床、大隈龙门加工中心、大隈卧式加工中心

公司沿革中国区热线：136--5189-7189欢迎交流位于可儿的新一代智能化工厂DS3（Dream site 3）竣工2019年建立大隈机械（上海）有限公司・济南分公司2019年大隈推出新一代“ARMROID机器人系统”2018年大隈韩国公司总部新办公楼竣工2018年在中国台湾开设的新工厂投入运营2018年建立大隈印度私人有限责任公司古尔冈技术中心2018年建立大隈机械（上海）有限公司・广州分公司2017年位于总部的中小型车床综合生产工厂DS2（Dream site 2）零部件工厂竣工2017年大口工厂GCS中心成立了Aerospace Center of Excellence2016年大口工厂建成了第一材料中心2016年可儿工厂建成了新的服务配件中心2016年 MU-4000V, 荣获十大新产品奖2015年品牌广告语“ OPEN POSSIBILITIES”2015年大隈公司的新型数控: OSP suite2014年成立大隈（越南）有限公司。2014年梦想基地1（ DS1）工厂在总公司工厂开始运营。2013年开设巴黎大隈技术中心。2013年成立大隈机械（上海）有限公司。2009年全球CS中心、大隈纪念馆、物流中心竣工。2008年成立大隈印度私人有限责任公司。2007年热亲和概念的核心“热变位补偿系统”荣获日本机械学会奖。2003年在中国成立北一大隈（北京）机床有限公司作为生产基地。2002年成立大隈机床（上海）有限公司。2001年成立大隈澳大利亚公司（ 1973年以来为联络处）。2001年成立大隈技术(泰国)公司。2000年成立大隈拉美公司。1997年开设德国南部物资中心。1997年在台湾成立大同大隈股份有限公司。1997年美国的OMI和OMT合并成大隈美国公司。1995年可儿工厂第二期工程竣工。1991年公司名称改为大隈株式会社。1991年德国的机床销售和维修服务公司合并成大隈欧洲公司。1990年在德国成立机床销售和维修服务公司。1988年可儿工厂第一期工程竣工。1988年在美国设立大隈机床公司作为生产基地。1987年在美国成立机床销售公司。1984年将旧公司总部工厂（名古屋市辻町）的主力部分迁移到大口。1980年