日本安田工业YASDA数控操控机构替代了操作手柄、手轮外，数控铣床在外观上与数控车床厂一般铣床确

有不少相似之处，但实践-数控铣床在结构上要比一般铣床复杂得多，而与其他数控机床（如数控车床、

数控钻镗床等）比较，数控铣床在结构上主要有下列特色。
操控机床运动的坐标特征为了要把工件上各种复杂的形状轮廓接连加工出来，有必要操控刀具沿设定的

直线、圆弧或空间的直线、圆弧轨迹运动，这就要求数控铣床的伺服拖动体系能在多坐标方向同时协调
工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨

损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。


解决办法:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切削,调整的间隙可以稍大一些,如果经常在低速下工作时,则

间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙,往往在高速工作中可能发生抱轴现象。一般的间隙要在

0.02~0.04毫米之间为宜。

另外切削速度也是影响数控加工中心精加工的原因。YASDA加工中心是高度机电一体化的产品,高转速的

主轴保证了高速切削,而影响切削速度的因素很多,切削速度选择时要注意如下几点:

刀具材质

刀具材料不同,允许的切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温

切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

动作，并保持预订的相互关系，也便是要求机床应能完结多坐标联动。数控铣床要操控的坐标数最少是

三坐标中恣意两坐标联动，要完结接连加工直线变斜角工件，最少要完结四坐标联动，而若要加工曲线

变斜角工件，则要求完结五坐标联动。因而，数控铣床所配置的数控体系在层次上一般都比其他数控机

床相应更高一些。
日本安田YASDA立式加工中心的工作状态设置为MDI。MDI是英文manual data bbbbb缩写。是手动输入数

据的意思。在MDI操作模式下,可以输入简短的程序指令,按下起动键就可以执行命令进行简单的工序,非

常适合对刀操作。手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作。

第三步开始对刀-建立工件坐标系

一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,选择手轮方式进行对刀。先让X轴进行旋转,然后分

别选择X轴和Z轴负向移动至靠近右端面;

对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主

轴停止。

注意X轴方向的预留加工余量。在手动数据输入方式中,按下OFFSET按键,然后光标移到与程序对应的刀补

括号里,输入余量点击输入,此时对刀的过程就结束了。