四川雅安远东电缆集团销售有限公司(电话:186—6793—1863)是远东电缆集团是四川雅安设立的销售机构，远东电缆集团是一家专业生产电线电缆的现代化民营企业。集团总部始终坚持以人为本的企业理念，以质量创的企业宗旨，狠抓产品质量管理，不断研发新产品，使远东电缆集团有限公司在国际市场上的地位不断提升。

电缆型号: YJV22或YJLV22

（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）

1．3电缆额定电压 U₀／U   26/35kV

1．4结构材料

1．4．1导体

导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。

1．4．2挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、氮气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。

1．4．3绝缘

绝缘采用交联聚乙烯，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的95％。

任一断面的偏心率[(测量厚度-最小测量厚度)／测量度]不大于8％。

1．4．4导体屏蔽

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的。

1．4．5 绝缘屏蔽

导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在绝缘层上，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的。绝缘屏蔽为可剥离型， 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。

1．4．6绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制；

4．4．6．1绝缘层的杂质

  a．不得有径向尺寸大于175μm 的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；

  b．每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸5Oμm以上计）；

      c．不得有径向突起大于 1250μm的任何半透明物。

4．4．6．2半导电层与绝缘层界面的突起

      a．从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125μm；

  b．从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过25Oμm。

4．4．7金属屏蔽

4．4．7．1金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

4．4．7．2铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。

4．4．7．3铜丝屏蔽结构的钢丝间距，平均为4mm，其间距应不大于6mm ，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。

4．4．7．4 铜带屏蔽结构

      a．铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10％范围内；

      b．铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；

      c．对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。

4．4．8内衬层及填充

缆芯间紧密填充聚丙烯绳、填充条或其他非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整，成缆后绕包无纺布扎紧。不圆度不大于15％。

电缆不圆度=（电缆外径-电缆最小外径）／电缆标称外径×100％

内衬层为线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料，内衬层厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

4．4．8铠装

4．4．8．1根据电缆敷设条件需铠装时，采用钢带。

4．4．8．2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合

GB2952.3规定。

4．4．8．3钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3的规定。

4．4．9外护套

4．4．9．1三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952．3附录C择取，但标称值应个小于4mm ；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小个标称值的85％。

4．4．9．2单芯电缆的外护会应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应符合国家标准。

4．4．9．3外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

4．4．10电缆外径不圆整度［（电缆外径-电缆最小外径）/（电缆外径）］

应不大于15%。

4．4．11其他特殊要求

    根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。

5．试验（以最新国家标准为依据）

5．1例行试验

5．1．1 导体直流电阻试验。

导体直流电阻应符合GB/T3956规定。

5．1．2 绝缘电阻测量试验

         绝缘电阻测量试验符合GB/T12706.2规定。

5．1．3局部放电试验

1.73U₀（45kV）放电量不大于5pC。

5．1．4交流电压试验

         3.5U₀（91kV）/5min不击穿。

5．1．5内衬层耐压试验

        直流15kV，1min或工频10kV，1min。

5．1．6外护层耐压试验

        工频15kV或直流25kV。

5．2抽样试验

5．2．1结构检查

将符合本规范4.4中要求。

5．2．2 4h交流高压试验

4U₀（104kV），4小时不击穿。

5．2．3热延伸试验

按GB/T12706.2-2002的规定。

5．2．4绝缘屏蔽的剥离力试验

    按 GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。

5．2．4抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。

6．成品电缆标志

      成品电缆的外护套表面应连续喷码印刷电缆型号、规格、厂名和长度计米标志。

6.包装要求

6.1电缆交货长度每盘为一条，长度应大于     m，一般    m一盘。(通用订货盘长以商务合同为准)

6.2电缆盘的外径,宽度符合规范。

6.3电缆内外头外护层、内护层应有良好可靠的两层防水密封且有可靠机械保护，以防在运输、施工过程中，电缆端头热缩帽破损导致线芯进水。

6.4电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、运输滚动注意事项，盘外包装应采用木板或铁皮。