丁基阻尼片材生产线_丁基阻尼片材生产线_佳德塑机

丁基橡胶在生产中进行混炼时， 一般都采用引料法（即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂） 和薄通法（即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通， 待其包辊后再加入另一半生橡胶）。混炼胶的温度一般控制在40～60 ℃ （前辊温度应比后辊温度低10～15 ℃）；速比不宜超过1∶1.25， 否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡。配合剂应分批少量加入， 在配合剂完全吃净混入之后才能切割。丁基橡胶采用密炼机混炼时， 可采用一段混炼和二段混炼以及逆混法。装胶容量可比天然橡胶稍大一些（大5%～10%）；混炼过程中， 尽可能在初期就加入补强填充剂， 以产生最大的剪切力和较好的混炼效果；混炼时间比天然橡胶长30%～50%；混炼的温度通常控制在：一段混炼排胶温度121 ℃以下， 二段混炼排胶温度为155 ℃左右。高填充胶料在密炼机混炼时易出现压散现象， 即粒化现象。其处理方法是增大装胶容量或者采用逆混法。为了改善丁基橡胶的混炼效果， 提高结合橡胶的比例， 可对混炼胶胶料进行“热处理”， 即将“热处理” 剂（如对二亚硝基苯） 1.0～1.5 份加入丁基橡胶之中， 并使之均匀，然后在高温下进行处理。丁基橡胶的混炼胶的“热处理” 分为动态和静态两种， 前者是在密炼机上与第一段混炼同时进行， 工艺温度为120～200 ℃；后者是直接置于蒸汽或热空气中2～4 h。

丁基橡胶的性能，是由聚异丁烯主链结构及其不饱和度极低所决定。［仅为0.5％－0.33％］丁基橡胶分子链中侧甲基排列密集，限制了分子的热运动因此赋予了众所周知的各种优良特点。如：透气率低，气密性好；热稳定性；耐低温性；耐臭氧和耐老化性；耐水性；电绝缘性；抗辐射性和优良的阻尼性能。

丁基橡胶优异的抗化学腐蚀性，使之成为化工设备防腐蚀衬里材料。丁基橡胶在各种溶剂中体积溶胀非常低，这也是丁基橡胶应用于该领域的重要原因之一。(2)防护服装和防护用品。尽管许多塑料材料都具有良好的隔离防护性能，但只有弹性材料才可能兼顾低渗透性和舒适性服装所必须的柔韧性。由于丁基橡胶对液体和气体的低渗透性，因此被广泛地用于防护服、雨披、保护罩、防毒面具、手套、橡胶套鞋和长统靴。

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1.轮胎

丁基橡胶最大的应用是制造轮胎气密层和轮胎内胎。轮胎工业用卤化丁基橡胶作为汽车、卡车、公用汽车和飞机轮胎用的气密层，其使用占我国丁基橡胶总消耗的84.6%。

2.药用胶塞

医用瓶塞丁基化是中国丁基橡胶的第二大需求市场。为了保证用药安全，国家医药主管部门发布国药管注[2000]462号文，规定2004年底以后国内所有药用胶塞（包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞）一律停止使用普通天然橡胶瓶塞。目前我国药用胶塞所用丁基橡胶占总消耗的10.5%。

3.其它

余下4.9%的丁基橡胶主要消费在口香糖胶基，防水卷材，粘合剂，橡胶坝等方面，下面就介绍这种材料的使用。

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造粒工艺：

强制喂料机——JDL-100单螺杆挤出机-----模具接口------丁基胶胶专用模具------5米橡胶输送带------二棍覆膜辊-------上下覆膜装置----移动切刀------1.5米输送带

挤出尺寸厚度均匀、物料损失小；

1.主机零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，不用徘外水.
2.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万
3.环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统
4.减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右