该除尘布袋产品具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量最大的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。
除尘布袋的分析介绍
高效布袋除尘技术已经具备了推广应用的技术条件，其中覆膜除尘布袋是国内外新近开发研制的新型除尘布袋，具有很高的滤尘效率，对小于0.2u的微粒，捕集效率也高达95％以上；同时具有良好的清灰性能，很小的堵塞系数和较好的疏水性。此特性为降低阻力、节约能源和提高除尘布袋的使用寿命以及在高温高湿条件下应用于空气过滤创造了有利条件。它的应用对空气过滤器性能的改进及扩大其应用领域和推动过滤技术的发展均具有重要意义。
为实现布袋除尘器的“高效低阻”和“高清灰”的特性，通过对除尘布袋覆膜PTFE可以有效实现“高效低阻”和“高清灰”特性。
随着覆膜除尘布袋技术的日益完善与国产化，各种形式的基布滤料均研发了其对应的覆膜除尘布袋。如常规涤纶针刺毡覆PTFE膜,FMS9806,FMS9808等，这些除尘布袋经过覆膜后除尘效率均可以大幅提高，综合性能得到改善。通过专业测试技术与分析手段，对几种常用覆膜除尘布袋的阻力与过滤风速的变化关系进行了分析整理。
不同覆膜除尘布袋的阻力特性相差是较大的，为了减低布袋除尘器系统的阻力负荷，减少清灰频次，提高除尘布袋的使用寿命，宜采用阻力特性适宜的基布作为滤袋覆膜基料。
不同基布的覆膜除尘布袋具有不同的过滤和清灰性能，通过研究分析认为新型梯度除尘滤袋（如氟美斯布袋）会有更高的效率和更好的清灰性能。
布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器必须要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候第一考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。
下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。美国埃罗帕尔斯公司研究开发了全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。图2就是采用的全侧向进气方式。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入进口烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。美国某公司的经验还证明，在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。
含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶时效果较好，并且设备的阻力较小。但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，现在已经基本不使用。
http://www.hyhbcc.com/